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ZJ渣浆泵启动条件

启动渣浆泵的条件如下：

(1)启动前按泵的常规检查要求检查渣浆泵。

(2)确认渣浆泵管路已通、浓缩仓已选择好、进水门已开、选择的浓缩机已运行、浓缩机排渣门和冲洗门已关，排渣泵投连锁。

(3)检查渣池内无杂物，水位大于1.2m。

(4)检查渣浆泵对应的扰动器已启动，正常。

(5)将渣浆泵变频器调至小于10%。

(6)在DCS上启动渣浆泵，等出口阀全开后慢慢调整变频器的频率，让其满足回用水池的水量。

(7)渣浆泵启动正常后注意渣浆泵出水、回用水泵出水的配合和捞渣机水温。

渣浆泵调试出现的问题

渣浆泵调试开始后，电机表面温度高、电机电流达52A、底渣系统总用水量偏大的异常现象。三、渣浆泵的设计流量尽可能的小由于泵体内扩浆的流动，矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和摩擦，从而导致承磨部件产生磨损。尤其是调试炉底渣系统时正值夏季，渣浆泵电机表面温度达110℃、轴承温度也达95℃，这种恶劣工况已严重威胁到电机及底渣系统的稳定运行，借助移动流量计发现渣浆泵的流量严重过负荷。
      渣浆泵过负荷运行不仅容易损坏电机、减少电机使用寿命、增加电力损耗，而且两台炉渣浆泵打至前池的水多出约100T/H，造成灰渣泵的出力也偏大许多，灰渣泵转速约660转、电机电流约320A（设计工况转速约550转、电流约280A）。渣浆泵及灰渣泵转速提高后不仅浪费大量能耗，而且管线内流速过高加快了管线磨损，减少了管线的使用寿命，大量灰渣水排至灰场后又造成排污水的增加，加大了对环境的污染。
      底渣系统用水多后，不仅造成高、低压泵（给底渣系统供水）出力加大增加能耗同时使系统整体补水量加大，增加循环水的使用量。循环水大量使用后又造成循环水池补水量增加、浓缩比降低。
      总而言之，由于渣浆泵用水过多且无法调节，不仅造成大量水资源浪费而且增加系统的能耗，威胁整个除灰系统的稳定运行，因此有必要对渣浆泵进行技改降低泵的流量使其稳定运行且节能降耗。

渣浆泵叶片宽度

渣浆泵叶片宽度：
      渣浆泵输送的浆体多为含有不同粒径组成的固含物，为减少固体颗粒对渣浆泵叶轮出口的磨损，在设计中应使叶轮出口宽度稍微大于叶轮进口处宽度。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送、疏浚河道，河流清淤等。这样可以加大过流截面积，使渣浆泵叶轮流道内的相对速度减小，从而减轻叶轮的磨损。从一个方面考虑，当输送含较大颗粒的浆体时，需在设计取值基础上尽可能加大叶片宽度。在实际应用中，可根据具体情况选取相应的公式计算取值。