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渣浆泵两相流理论设计

两相流理论设计渣浆泵的主导思想是把固体颗粒的运动看做水流运动的边界条件，求出水流的畸变速度场后，根据两相流理论统计公式（由于固体颗粒在渣浆泵内运动的复杂性，迄今还没有公认的两相流理论计算公式）进行设计。离心式集渣包可在浇注过程中缓和、平稳金属液，利于金属液中熔渣的上浮，从而消除金属液中的杂质，防止铸件产生夹渣缺陷。
      按两相流理论进行的水力设计，由于考虑了固体颗粒的存在，所以较按单相流理论设计***，能够减轻介质对过流部件磨损，提高泵的工作效率；过流部件采用非金属耐磨材料碳化硅，能够提高过流部件抗磨性，延长泵的使用寿命；轴封组件设计上考虑了泵压入式工作方式，能够保证良好的密封性，提高泵的密封工作可靠性。

渣浆泵的磨损取决于哪些因素

渣浆泵抽送固液混合物时磨损严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系：

1.固液混合物流变特性。

2.固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等。

3.泵的结构型式与参数。

4.泵的转速或者叶轮圆周速度。

5.泵用材料的性能，如硬度、强度（延伸率、耐酸碱性、耐热性)等。

在影响渣浆泵寿命的因素中，第0一是材料的性能，第二是介质的特性，第三是泵的结构和水力参数，运行条件居于后。以上结论是渣浆泵寿命研究方面的0新成果，国内外尚未见到有人能把这四个因素对寿命的影响进行先后顺序排列的报道。

渣浆泵轴套磨损到哪种程度应更换

     轴套的作用是维护泵轴，使填料与泵轴的冲突转变为填料与轴套的冲突。所以轴套是离心泵的易损部件。四、水工方面 机组进水流道规划不合理或与机组不配套、水泵吞没深度不妥，以及机组发动和停机次序不合理等，都会使进水条件恶化，发作漩涡，诱发汽蚀或加剧机组及泵房振荡。轴套磨损到哪种程度应替换呢？这个疑问被好多运用单位常常忽略，下面为您供给简略的检验办法：轴套的外圆与填料函中的填料之间的冲突，使得轴套外圆上呈现深浅不同的若干条圆环磨痕。这些磨痕将影响轴向密封的严密性，导致离心泵在工作时出口压力的降低。轴套磨损状况可用千分尺或游标卡尺测量其外径尺度，将测得的尺度与规范外径相比较来检查。通常状况下，轴套外圆周上圆环形磨痕的深度不得超越0.5mm。关于磨损状况严重的、主张应及时替换渣浆泵轴套，以确保轴向密封的严密性。

衬胶渣浆泵的结构特点

     AHR渣浆泵，耐腐蚀渣浆泵，一般是指渣浆泵的内衬是橡胶材质。从渣浆泵的内衬材料划分，可以分为橡胶内衬和金属内衬（高铬）等。胶泵就是渣浆泵的内衬是由天然橡胶材质。假如全体震动，查看地脚，也能够将耳朵接近不同的部位细心听听，通常都会在毛病部位听到对比显着的噪声。渣浆泵的内衬一般分为两种，耐磨金属和耐磨橡胶。橡胶内衬和金属内衬在特性上有很大区别。橡胶内衬在耐腐蚀上一般比金属内衬（高铬）的要好，但耐腐蚀性不是很好。而金属高铬合金的内衬一般耐磨性能很好。因此选择渣浆泵的时候，根据客户的工矿情况和输送的渣浆成分来选择内衬的材质。一般对于磨蚀性不是很强的镍，钼等矿的合金，可以选择衬胶渣浆泵；对于铁矿，金矿等磨蚀性比较强的渣浆则选择金属内衬的渣浆泵。