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不锈钢混流泵价格行情

发布时间:2020-05-16 11:01:00        作者:河北冀泵源







混流泵的结构特点及应用

混流泵是一种兼有离心泵与轴流泵工作原理的叶片式泵。因此,它的结构和性能也必然介于离心泵和轴流泵之间。在结构上,混流泵的叶轮出口宽度比离心泵叶轮大,但是比轴流泵叶轮小。叶轮出口方向既不是离心泵的径向,也不是轴流泵的轴向,而是处在两者之间的斜向,故有斜流泵之称。在性能上它与离心泵相比,有较大的输送流量,同轴流泵相比则又有较高的扬程。在混流泵的流量和扬程接近离心泵的性能时,其基本结构形式相近于离心泵;反之,其基本结构形式相近于轴流泵。
  混流泵的形式通常可以按收集叶轮甩出液体的方式分为蜗壳式和导叶式,也可以按泵轴的位置分为立式和卧式。它和离心泵相比,有较大的压水室(蜗室);斜向的叶轮出口,在结构上与单级单吸悬臂式离心泵很相近。若与导叶式混流泵相比,则具有结构简单,制造、安装、使用、维护均较方便等优点。
  导叶式混流泵除了叶轮出口为斜向外,无论从泵的外观或内部其他结构看,都与轴流泵很相近,甚至它的动叶片也与轴流泵一样具有调节机构,可分为半调式和全调式两种。如果将它同蜗壳式混流泵相比,则具有径向尺寸较小、流量较大以及叶轮淹没在水中无需真空引入没备、占地面积小等优点。2.轴流泵和混流泵的进水条件不好,进入叶轮的水流速度和压力分布不均,而产生局部低压区,若低压区的压力低于水的汽化压力,就将发生局部汽蚀I或者在进水池中产生了漩涡,把大量空气带入泵中也可能导致汽蚀发生,同时还可能引起振动并使水泵效率下降。


轴流泵和混流泵运行时常见的问题

轴流泵和混流泵结构比较简单,操作也不复杂,运行比较可靠。但若制造质量不高,安装不当,操作保养不善,修理不及时等,有时也会发生一些故障。

  1.出水不足,或不出水。

  对轴流泵的原因可能是:叶片磨损,断裂或淹没深度不够,或叶片安装角度太小和叶片装反等;转动方向不对,或转速没有达到设计要求;扬程过高和配套功率不足。对混流泵的原因可能是:叶轮损坏 ;进水管里的空气未排尽,或进水管,填料漏气;水泵转向不对,或转速过低;但转速提高如10%,则泵的轴功率增加33%,要考虑动力机的功率是否够才行。吸程过高或总扬程过高,或闸阀、管道上有障碍物阻塞;配套功率不足等。

  根据水泵出水不足或不出水的原因,进行处理。如叶轮损坏,叶片角度偏小,叶轮反装,转向不对,转速不足,管道障碍,真空度不足,功率不足等要按要求调整改进,使水泵正常运行。若系扬程过高,应先查明管道系统的装置情况,研究减少损失扬程,从而降低水泵总扬程;混流泵是一种适应性广,有很大的发展前途,近年来发展较快的泵型。其次研究能否提高水泵转速或增大叶片安装角度。若两者均不能解决,就需更换水泵或采用水泵串联办法了。

  2.动力机超负荷超负荷的原因也是多方面的。

  (1)流量、扬程超过设计范围。解决的办法因泵而异,轴流泵用降速和减小叶片角度的办法,混流泵用节流、降速和车削叶轮等办法。

  (2)水泵转速超过规定。根据比例律,水泵功率随转速的三次方而增加,应实测水泵的运行转速,以核算是否超过额定转速。

  (3)水泵转动部分发生障碍,如叶片上绕有杂物,传动轴弯曲,叶片和泵壳摩擦,轴承损坏,传动皮带过紧等,有时因填料压得太紧,管道阻塞也会出现动力机超负荷现象。排除障碍,水泵就可正常运行。

  (4)出水管口拍门未打开或开启角度不足。拍门的开启角度取决于门体自重、浮力、水流冲力及缓冲外托力。当开启角度达到50°时,门体的损失水头已经很小,所以一般要求开启角度应大于50°~60°。

  3.水泵运行时发生杂声和振动,它的原冈也是多方面的。

  (1)叶片外圆与泵壳摩擦,泵轴弯曲使轴承磨损过大,赢接传动的两轴心没有对正,叶片上绕有杂物以及异物落入泵内等,都会引起杂声和振动,应停机检验校正,排除障碍。

  (2)底脚螺丝松动,泵轴与传动轴上的螺帽松动,联轴器螺丝松动等,均应逐一检查,将松动部分固紧。

  (3)发生汽蚀现象。应检查分析发生汽蚀的原因,加以处理,如系吸程过高,就应降低水泵安装高度。

  (4)同一进水池内,数台水泵排列不恰当,在水泵运行时,互相干扰,产生漩涡,使大量空气进入泵体,引起振动,应重新合理布置水泵,减少相互干扰。

  (5)轴流泵在马鞍形拐点前一段运行,也易发生振动和杂声,要避开这一段才好。


涡旋前伸式双叶片污水泵与传统离心泵、混流泵的主要区别

(1)涡旋前伸式双叶片污水泵与传统离心泵、混流泵的主要区别是叶片数少,叶片前伸显著。少叶片数有利于流道的通畅从而使通过能力提高,叶片前伸对于污物通过性能的影响,从实践上来看是有利的。原因可能在于由于叶片的前伸,使泵吸入流道内产生涡旋,这种涡旋对柔性固体物料有拉直和拉动的作用,从而使之能顺利通过而不致发生缠绕。但是这种涡产生的机理以及如何控制这种涡,使之不致于影响到泵的性能和运行安全性,还有待于进一步的研究。
 
  (2)与螺旋离心泵相比,涡旋前伸式双叶片泵有某些相似之处。例如其叶片均前伸,污水通过性能较好。但是前伸式双叶片泵制造相对要简单,运行更为稳定,且无螺旋离心泵在偏离设计工况点时具有的噪音、振动较大的问题。涡旋前伸式双叶片泵显然与螺旋离心泵一样,从而可以提高输送纸浆的浓度,但具体能提高多少还有待于实践的验证。
 
  (3)涡旋前伸式双叶片泵叶轮为开式结构。为了进一步提高其通过性能,可以在泵体与叶片的配合面上设计排出槽,恰当设计的排出槽对泵的效率影响不大
 
  (4)设计中叶片前伸在轴面图上表现为叶片进口边前伸过了轴心线垂直线,但是叶片前伸度的大小与通过性能及泵外特性之间的关系究竟如何有待于深入研究。可以肯定的是叶片前伸有利于纤维性物料的通过,同时,由于叶片数少且叶片主要
 
  是后盖板流线前伸较多,因而不会产生一般离心泵由于叶片前伸所导致的进口边过于拥挤的状况。根据进水流道的不同,导叶式混流泵有抽芯式和肘弯形两种,从技术经济角度对这两种结构形式的水泵进行比较,抽芯式混流泵比肘弯形混流泵平均***2%左右。而螺旋离心泵则主要是前盖板流线螺旋延伸较多,导致进口较为拥挤,因此必须适当加大叶轮进口直径。
 
  (5)数值模拟结果表明:涡旋前伸式叶轮进口处中心压力要高于边缘的压力,在中心高压的作用下,固体颗粒会向边缘方向运动,避免在叶片头部发生堆积、堵塞,这有利于固体颗粒的通过。


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