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潜水渣浆泵流量、转速与使用寿命的关系

潜水渣浆泵流量、潜渣泵浮筒转速与使用寿命的关系

当前，80%的潜水渣浆泵被广泛应用于选厂中用来输送矿浆，渣浆泵的流量、转速等参数是否合理直接影响到渣的寿命。选择合适的工作参数，既能充分发挥渣浆泵的性能，又能够提高使用寿命，如果选择不当将导致渣浆泵无法正常工作，甚至可能会造成选厂停产。为了充分发挥渣浆泵的性能，在实际工作中必须充分了解渣浆流量、转速等与渣浆泵寿命的关系。由于渣浆泵内矿浆的流动，矿浆会对泵体内衬产生冲击和磨损，显然同样的矿浆流量，矿浆流速越慢，泵体的磨损就越轻，渣浆泵使用寿命就越长。潜渣泵浮筒因此，要在保证渣浆泵效率的前提下，设计流量要尽可能的小。所以正确的选择应是低速度的大泵，由于其磨损轻，可延长使用寿命，降低成本。再者，泵的转速越低，叶轮与矿浆的相对速度就越低，叶轮的磨损速度也越慢。另外，相同流量下，叶轮直径越大，转速就越低，单位面积的矿粒也越少，叶轮的磨损也较轻。所以正确的选择应是低速度的大泵，由于其磨损轻，可延长使用寿命，降低成本。除流量、转速外，扬程对泵的寿命也有一定的影响，泵的实际扬程要控制在能承受范围内，否则扬程过高会导致泵的流量过大，一方面产生抽空现象从而导致泵的损坏，另一方面流量过大也会加大磨损降低使用寿命。潜渣泵浮筒

泵启动时注意事项

潜渣泵浮筒启动前准备工作：

（1）检查水源、水位情况，进出水阀门开闭状态；

（2）检查水泵控制柜电压表，信号灯等仪表是否正常；

（3）检查联轴器是否有裂痕，其连接螺丝是否松动；

（4）检查地脚螺栓是否松动；

（5）用手转联轴器，检查是否平衡轻便，安全罩是否盖好；

（6）检查水泵机组是否有空气，如有予以排除；

（7）潜渣泵浮筒检查填料是否松紧合适，填料压盖不能偏斜；

（8）检查水泵轴转动3圈，是否灵活无阻滞；

（9）水泵附近不能放置任何杂物；

（10）确定旋转方向是否正确。

泵启动时应注意的事项

（1）由于填料压的太紧，当泵启动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄蕗，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止；

（2）启动前应确保轴封水供应正常，装有注水型机械密封的泵，如果没有轴封水，动静环干摩擦，会瞬间烧毀机械密封；

（3）正常运转后，应观察以下几项内容：

        供给机械密封的轴封水是否正常，机械密封温度≤35℃，1高温度≤75℃；

        泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求；

       电流是否稳定，机组是否有异常声响，噪音振动是否过大，填料密封以点滴未成线为宜。

渣浆泵常见故障：泵不出水怎么办

渣浆泵常见故障分析及处理方法：

1、当泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动：

1）吸水管路内没有注满水

    解决方法：向泵内注满水

2）吸水管路堵塞或阀门开启不足

   解决方法：开启进口门，清理管路堵塞部位

3）泵的进水管路、仪表处或填料函处严重漏气

   解决方法：堵塞漏气部位，检查填料是否湿润或压紧

2、当泵不出水，真空表显示高度真空：

1）进口阀门没有打开或已堵塞

   解决方法：开启阀门或清淤

2）吸水管路阻力太大或已堵塞

  解决方法：改进吸水管路或清淤

3）吸水高度太高

  解决方法：降低安装高度

3、当泵不出水，压力表显示有压力：

1）出水管路阻力太大

   解决方法：检查调整出水管路

2）叶轮堵塞

  解决方法：清理叶轮

3）转速不够

  解决方法：提高泵转速

渣浆泵配件检修

渣浆泵叶轮的检修标准：

1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷。叶轮流道表面应光滑，且无污垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

2、检査各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，刺。表面粗糙度允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05～0.10mm。

以叶轮内孔为基准，检査叶轮径向跳动应不大于0.05mm。端面跳动不大于0.04mm。

3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7／h6。键与键槽配合过盈量为0.09～0.12mm。

装配后，键顶部间隙量就为0.04～0.07mm

4、叶轮须作动平衡。