吉水县ZJ渣浆泵介绍信赖推荐「在线咨询」

ZJ渣浆泵特点有哪些

随着杂质泵技术的发展和完善，结合用户反馈经验，利用现代流体力学的理论、现代机械理论、电脑软件设计技术;我公司推出了EZJ系列渣浆泵，该系列渣浆泵具有型号全、性能工况覆盖广、选型方便等特点。

     本系列产品设计为单级、单吸、离心式渣浆泵。冲蚀磨损：一般工况下，磨损***严重的过流件包括渣浆泵涡壳、前后护板、叶轮、轴封、轴套、吸入口等，叶轮主要受低角度冲击而导致切削损伤、泵壳主要受高角度冲击而导致金属表面掉块，另外，流道壁面主要因为固体颗粒长期反复冲击而产生疲劳损伤。按结构形式分为卧式（EZJ系列）和立式（EZJL系列）。卧式泵按出口直径分为350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm等多种规格;每种规格口径的泵根据扬程需要有不同的叶轮直径供选择。

     该系列渣浆泵在水力设计、结构设计等方面有，过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高铬耐磨合金铸铁制造，具有、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。

     泵体采用双泵壳结构，方便更换过流部件;根据压力需要外泵壳采用球墨铸铁或灰铸铁，内泵壳采用高铬抗磨白口铸铁或铸钢。

严格禁止渣浆泵在偏离允许工作范围外运行

严格禁止渣浆泵在偏离允许工作范围外运行：
      1.偏大流量运行，会导致泵抽空振动、汽蚀性能变差，渣浆泵内流速加大，出现脱流、断流、冲刷加剧等不良现象，严重时会导致渣浆泵发生汽蚀而不能正常工作，使用寿命大大降低，和运行噪声大、电动机超负荷甚至被烧毁等一系列问题。
      造成流量偏大的原因是由于选定的渣浆泵扬程远高于管路的损失扬程，即安全富裕度过大。
      解决措施：可通过车削叶轮降低渣浆泵的工作转速；管路上加装节流孔板或关小阀门以提高管路阻力。因为这种方法对阀门破坏严重且对节能不利，所以，这种方法不在特别情况下一般不用。海水选砂在海水选砂行业，渣浆泵也被称为泥浆泵，泥泵等，海水选砂行业渣浆泵输送的都是以些泥浆，***适合选用渣浆泵。
      2.偏小流量运行，会导致渣浆泵的出力不足，不仅不能及时排出所要求的浆体，还会加重叶轮入口处的磨损。更严重的是，当流量小到渣浆泵的设计流量35%以下时，会发生断轴现象。
      造成偏小流量原因：一是渣浆泵的扬程远低于管路的损失扬程；二是吸入、输出管路或叶轮等出现堵塞；三是管路内部结垢或阀门未全部打开。
      解决措施：更换渣浆泵型以适应管路阻力要求；清理系统内的堵塞物；对管路除垢清洗，检修阀门并使其全部开启。

渣浆泵叶片出口安放角

渣浆泵叶片出口安放角：

  由于浆体中不同大小的颗粒在渣浆泵叶轮中的运动轨迹不尽相同，在设计时应充分了解浆体粒径组成及分布情况。小颗粒介质受离心力小，从而沿叶片工作面运动；大颗粒介质受较大的离心力，运动时原理叶片工作面。做好相续位置标记，4）开始下井：井用潜水泵在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮，如果发现绝缘程度急速下降至0。常用的β2的范围是18~40°，在设计输送含较大颗粒浆体的渣浆泵时，应将叶片出口安放角适当加大，这样能减少颗粒与叶片出口的磨损，从而提高叶轮使用寿命。相反，若设计输送含较细小颗粒浆体的渣浆泵时，应将叶片出口安放角适当减小。

渣浆泵常用的轴封形式

渣浆泵作为洗煤系统中主要的设备之一，主要用于各工艺段输送浆体，按习惯，主要分为主厂房用泵及外围用泵。过去曾用“允许吸上高度”或“允许吸程”表示，但这些表示方法有缺点。已投运的洗煤系统中，渣浆泵的轴封形式不尽相同，甚至出现轴封过早失效的问题。
      渣浆泵常用的轴封形式：
      渣浆泵内流体和泵外大气压间存在着压差，流体沿着轴和壳体间的间隙向外泄漏，为此需设密封装置，称其为轴封。目前，渣浆泵常用的轴封形式有三种：副叶轮动力密封、填料密封和机械密封。