ZJ渣浆泵性能参数承诺守信「多图」

渣浆泵的传动方式有哪些

在上渣浆泵与动力之间的传动方式，较为常用的可分为直接传动和间接传动两种，接下来就具体介绍下这两种传动方式。

（1）间接传动：是渣浆泵与动力机的传动轴不能直联，而是通过中间传动装置联接并传递动力。这种传动装置主要使用皮带传动和齿轮传动，齿轮传动虽然传动效益高，但制造成本高，价格贵，仅在大型排灌站使用。

当渣浆泵与动力机转速不同，轴线不在同一直线上，转向不一致时，一般采用皮带间传动的优点是：对转速、转向，线轴位置不同的适应性广，传动较平稳，过载时皮带可打滑，不致损坏机件，结构简单，使用维修方便。汽蚀余量数学表达式：（NPSH）a=Pc/ρg-△h-hs-Pv/ρg。但传动效益低，需要经常调节皮带长度和更换皮带。

（2）直接传动：是把渣浆泵与动力机的传动轴通常用联轴器直接连接起来。联轴器有刚性和弹性连接两种，为了补偿两轴线不对中的偏差，减少运转中的震动，传动平稳和便于安装，一般比较采用弹性联轴器。

当渣浆泵与动力机转速相同或接近，且轴线在同一直线上，转向有一致时，0好采用联轴器直接传动。这种传动方式的优点是：结构紧凑，运转平稳可靠，传动。目前电动机拖动渣浆泵的机组，大都采用联轴器直接传动。

渣浆泵具体选型参考

在渣浆泵具体选型中应根据具体的用途进行相应的选择：
      先选出能满足给定工况的各种渣浆泵。在满足基本工况（Q、H）的前提下，要求多个渣浆泵生产厂家选出多种规格的产品型号。虽然这些型号的产品均能满足工况，但是渣浆泵的过流部件材料、运行转速、价格、体积、进出口直径等各有差异。此时值得注意的是：在按给定工况（Q、H）选型时，应要求各生产厂家尽可能将工况点选在其产品的设计点附近。渣浆泵实际研究和应用中可以采用的方法有：在高铬铸铁中适量添加适当的合金元素。这种情况下，渣浆泵不但，且过流部件的磨损0小且均匀。该产品在设计点附近运行能获得较长的使用寿命。工况点在小流量区，则易产生涡流，加剧磨损；工况点在大流量区，不仅有涡流还容易产生气蚀，使过流部件过早失效。

渣浆泵系统要求

渣浆泵系统要求：
      1.控制方式：在集控室上位机上通过软件实现手动/自动控制方式的切换，在自动方式下，根据锅炉燃烧指令自动调节渣浆泵转速；在手动方式下，运行人员根据需要设定相应的转速，以达到更好的效果。
      2.点动方式：由于系统需要，经常在现场点动渣浆泵，因此原系统中的点动按钮仍保留。点动时，给变频器发送一个运行信号（触点信号），同时切断来自I/O柜的运行信号。
      3.提供超声波流量计工作电源接口及信号接口，以后根据需要加装流量计。
      4.电机0高转速及0低转速限制：由于渣浆泵输送的介质为渣量，若管线内的流速过低的话，会导致沉渣堵管，必须设置渣浆泵0小流量值。很明显，同样的矿浆及流量，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件磨损速度就越慢，泵的使用寿命就越长。渣浆泵的0高流量值应测量电机电流为额定值时的流量。0大流量计0小流量值对应的转速值限制由变频器内部参数设置。
      5.变频柜内应提供检修用的插座及照明。

选取合理的渣浆泵叶轮几何参数

叶片进口直径。叶片进口直径对渣浆泵的过流能力、过流部件的磨损能力及水力效率有一定影响。因此该数值的合理选择与渣浆泵的性能及使用寿命关系密切。9、为保证泵的运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使间隙保持在0。
      渣浆泵叶片进口直径过小，则过流断面面积减小，这样会使渣浆泵在叶片入口处流速加快，固含物与载体产生严重脱离，不仅加大了容积损失，更会加剧渣浆泵过流部件的不均匀磨损，严重降低渣浆泵过流部件的使用寿命。在考虑渣浆泵过流部件具有较高寿命的前提下，同时为使泵具有较高的效率，建议在设计时系数在3.5~4之间取值。