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新型长轴液下泵的工作原理

　　5、牢靠的轴承构造，有效地进步了轴承的牢靠性及应用寿命，使轴承不再成为易损件，在泵规则应用年限内，免保护。

玻璃钢液下泵优势介绍

泵站防水性高

对于低洼易涝地区，在堤防决口或超过设计标准的特大暴雨降临时，排灌泵站常被水淹。一旦泵站的机电设备被水浸泡，清洗和烘烤等修复工作量很大，将会延迟排水时间，增加灾害损失。因此，常规泵站本身的防洪防潮问题也是十分重要的问题之一。但玻璃钢液下泵采用的是潜水电机，水泵机组可以在水下运行。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完整隔开，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力间接带动叶轮同步转动。所以，即使泵站被水淹没，只要电机不超载，水泵能在稳定区工作玻璃钢液下泵随时可投入运行。

机组拆装快捷

以往的玻璃钢液下泵和出水管是用螺栓连接，主要用于深井提水、小型施工排水等。但近代的玻璃钢液下泵与出水管之间已经实现了自动偶合，在出水管固定的情况下，不需要螺栓便可快速安装和拆卸水泵机组，从而大大加快了机组的安装和检修速度。如河北省沧州的叶三拨泵站，每台常规的口径1.4m立式轴流泵机组安装时间为15～20天，而口径相同的玻璃钢液下泵只需1天。对于小型玻璃钢液下泵机组，安装拆卸就更加方便，有的只需1小时就可以安装或拆卸完毕。玻璃钢液下泵优势介绍泵站防水性高对于低洼易涝地区，在堤防决口或超过设计标准的特大暴雨降临时，排灌泵站常被水淹。这对于防洪排涝等需要紧急拆装的泵站是十分有利的。

当前的大口径玻璃钢液下泵的主要安装型式有井筒式和导轨式二种。

轴流式和导叶混流式玻璃钢液下泵的主要安装方式是井筒式。井筒式又有悬吊式、弯管式、落地式、开敞式等。

另外，对于不同型式的进水流道。也可以采用井筒式玻璃钢液下泵。为钟型进水流道的井筒式玻璃钢液下泵装置形式。

泵站工程投资省

泵站工程投资包括土建投资和设备投资。采用玻璃钢液下泵后，土建投资和设备投资均可降低。

液下泵噪音大的原因

　　因为侵蚀性或许翻转招致耐侵蚀液下泵叶轮螺帽晃动，叶轮晃动大，招致振动及噪音大。

液下泵结构及应用改造

1　前　言

我厂用液下泵是一种耐腐蚀立式泵,其过流部件浸没在被输送的介质中,传动轴通过支承件与轴承部件保持其稳定性,泵的重量和轴向力通过轴承传递给基础,根据工艺装置要求,液下泵应具有一定插入深度。此泵的结构设计主要考虑以下两个因素:

1.1　介质特性

根据输送介质的腐蚀性、挥发性、含固体颗粒粒度、浓度等情况,确定叶轮型式、材料、轴承、密封及冲洗方式等。

1.2　使用条件

抽送介质温度高低,决定了支承型式、冷却结构、有无保温夹套等。根据泵的使用要求,可合理确定泵体插入深度,属于随时都可能启动的液下泵,泵体插入深度必须足够长,以使液位浸没泵体,保证液下泵随时可以启动,例如硫酸生产用泵及湿法冶炼所用液下泵;污水排空性质的液下泵,使用要求是污水积满以后,启动液下泵,吸净污水后停机。在这种工况下,液下泵的泵体插入深度可以设计得较短,通过加装吸入管补充插入深度,吸净液体。（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。泵体插入深度的缩短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。

2　液下泵结构

2.1　典型结构

为双支承液下泵剖面图,支承是刚性的,通常使用滚动轴承,上轴承为成对安装的角接触球轴承或向

心球轴承,下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用

离心叶轮,它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。

2.2　一些变型结构

因结构制约,双支承液下泵转速n= 1500 r/min时,泵体插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时,泵体插

入深度L≤ 1 100 mm。插入深度较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题,加大液下插入深度,

可采用下列措施,这形成了液下泵的两种变型结构。