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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
QJ系列不锈钢深井泵电动井用
QJ型井用潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，它适用于从深井撮地下水、也可用于河流、水库、水渠等到提水工程：主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。
四大特点
1、电机、水泵一体、潜入水中运行，***。
2、对井管、扬水管无特殊要求（即：钢管井、灰管井、土井等均可使用；在压力许可下、钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用
3、安装、使用、维护方便简单占地面积小、不需要造泵房。传动轴连同叶轮因自重和水的轴向推力而伸长，或轴向伺隙过小，使叶轮和导水亮产生机械窜擦，碰撞引起振动。
4、结构简单，节省原材料。
潜水电泵使用的条件是否合适，管理得当与使用寿命有直接的关系。
深井泵排水的安装步骤
深井泵排水的安装步骤有凿井、井管安装、深井泵安装三步。
1.凿井
(1)深井泵排水，凿井一般用冲击钻机泥浆护壁钻孔。在比较密实且砾石直径较小的砂砾石层，或夹有黏性土的砂砾石层，也可采用清水钻孔。
(2)凿井的终孔直径应根据井管口径和含水层的种类确定：在砾石、粗砂层中，终孔直径应比井管外径大150mm；在中、细砂层中，应大于200mm。
(3)井孔应圆整、垂直，其深度偏差不得超过20cm，过深时应用砂砾石填实。
(4)在凿井过程中，应记取有关的水文地质资料。含水层可每2m取土样一次，非含水层可每3m取土样一次。
2.井管安装
(1)井管应无残缺、断裂和弯曲现象。管箍无破损，且螺纹应完整吻合。
(2)滤管的孔隙率，采用钢管时一般为30％～35％。我国的井用潜水泵吸取国外***0***的电泵技术，同时结合国内***的工艺和材料研制生产的新型高0档产品。缠丝间距可采取1．5～2．5mm。滤管缠丝应垫筋，使缠丝与井管间的空隙大于3mm。
(3)滤管下端应装沉砂管，其长度一般可取1～2m。
(4)采用泥浆护壁钻井的井孔，在安装井管前，应先清理孔底稠泥浆，并加入清水，适当调整泥浆比重。
(5)井管应安装在井孔中心，并尽量垂直，保证深井泵能正常工作。
(6)井管外应填滤料。填滤料时应将井口封闭，从井管外周围均匀填入。滤料填入高度应高出含水层0．5～0．7m。如发现填入数量和深度同计划出入较大时，应立即找出原因，处理后才能继续填入。滤料以上至地面，可就近取土填实，但不得填入细砂。
(7)滤料的粒径，可根据含水层的土质。
(8)填入滤料后应及时进行洗井。一般在用抽筒清理孔内泥浆后，先用活塞洗井，然后用空气压缩机洗井。
3.深井泵安装
(1)深井泵基座可用型钢、方木或混凝土制成，基座安装应水平。
(2)深井泵的安装。一般应使水泵工作部分在动水位0．5m以下，泵的滤网距井底1．5m以上。
(3)每装好一节扬水管时，必须检查传动轴是否居中，若不居中，必须调整。扬水管结合部联接螺栓必须均匀对称拧紧。
(4)安装电动机时，必须使传动轴在电动机空心轴内居中。
(5)深井泵安装后应进行试运转，必要时观测其出水量。
深井泵的主要组成部分及工作过程
深井泵的种类虽然不少，但基本构造大同小异，概括起来，主要由三个部分组成：
1.滤水管和泵体部分
泵体是井泵的作功部件，安装在输水管的下部，它的作用是实现能量转换，滤水管安装在泵体下端，用以过滤水流，防止杂物进入泵体而损坏叶轮。
2.输水管和传动轴部分
轴是井泵的传动零件，其作用是传递能量。输水管是输送水流的通道，将叶轮打出的水送至泵座出口。长轴深井泵组装时髦应契合下列请求：传动轴以螺纹联轴器衔接时，两轴端应严密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等。
3.泵座和电动机部分
电动机是井泵的动力源泉，它的作用是把电能变为机械能，为井泵提供动力。泵座用来支承电动机或传动装置。
深井泵的工作过程是：电动机通过传动轴带动叶轮高速旋转，转动的叶轮将机械能传递给水，从而使水的压力和速变增加，并通过导流壳进入下一级叶轮。与此同时，在叶轮避口形成局部真空，可以吸入井水。井水依次流过所有叶轮和导流壳，其能量逐级增加，然后由泵体流出，经过输水管流向地面或水塔。
深井泵的储存、运输与维修
深井泵的储存、运输与维修
1.深井泵的储存
(1)深井泵应在干燥***的库房内存放，严禁长期在室外放置。运输和存放时始终要有护丝保护两端螺纹，有效地防止异物进入泵内。
(2)要建立抽油泵档案，记录抽油泵服役过程、维修保养记录、检验合格证和跟踪卡。
(3)对带有包装箱的深井泵，应放在平整的水泥地面上；对没有包装箱的深井泵，应平排放在有3个支点的泵架上，两端悬空不超过1m。
(4)需要长期存放备用的抽油泵，要涂以20号机油防腐。
2.深井泵的运输
(1)运输深井泵时应使用深井泵***运输车将泵固定在泵架上拉运，没有***车时，应使用车槽长度不小于泵长、用卡车进行拉运，必须用支撑物垫平，泵端悬空长度不得超过1．5m。同时必须将抽油泵与车槽固定，以防颠簸和异物碰撞损坏。
(2)在运输过程中两端必须带好护丝，防止柱塞窜出和异物进入泵内。
(3)短距离人力搬运时，应不少于3人，并沿全长均匀分布。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。
(4)起吊时应按包装箱上设计的吊装位置起吊。起吊单台泵时应使用长度为泵长一半的横担起吊。
3.深井泵维修
(1)深井泵在未清洗前按规程卸成零件，检查泵内异物，记录分析存在问题。
(2)清洗完成后，测量各部尺寸，分析磨损情况。
(3)仔细检查阀球阀座有无损伤并进行密封性能试验。
(4)擦净泵筒内表面，必要时用砂布打磨掉泵筒内表面沉积物，用气测规测量泵筒各部内径，如内径差大于0．05mm应进行研磨。
(5)对泵筒进行直线度检测，如果超标，则进行矫直。
(6)检查柱塞外径和圆度，判断是否能继续使用。
(7)检查所有配件的螺纹和密封面有无损伤，判断是否能继续使用。
(8)凡判断不能使用的零部件应单独存放，并用合格的配件替换。
(9)组装完成后进行上、中、下三部位对柱塞泵筒间隙试压测漏失量，是否符合油井要求。
(10)进行强度试压，检查各部是否漏失，特别是进油阀的漏失情况。
(11)综合以上内容评价深井泵技术状况，并做好记录。
(12)根据以上评价结果修复、调整和更换零部件，并记录修复后的间隙和阀球阀座密封记录。
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