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河北冀泵源水泵制造有限公司

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河北冀泵源水泵制造有限公司
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临汾混流泵安装*** 冀泵源水泵生产厂家

发布时间:2020-10-01 05:20:00        作者:河北冀泵源

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视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







混流泵的使用与保养

混流泵起动前,应先清除进水池及泵滤网等处的杂草及异物,检查各部分零配件是否完好无损,水泵旋转方向是否正确,轴承的润滑油是否加的合适。立轴导叶式混流泵:立轴导叶式混流泵比蜗壳式混流泵具有较多的优点,如吸入管路短,水头损失小。

  混流泵在起动时不需关闸,只在抽真空充水时,才关闭闸阀。混流泵在工作时,应注意听机械运行中是否有杂音,检查管路是否有漏水等现象,若发现异常情况应及时停车检修。水泵长期不用应将泵内及管路中的积水放净,水泵还应具有防雨、防泥沙、防冻的设施。


导叶式混流泵的优点

导叶式混流泵无论从外观或内部结构看,都与轴流泵相近。混流泵的比转速高于离心泵,低于轴流泵,一般在300-500之间。泵转子的径向力由上、下两个橡胶轴承承受。由于上面的橡胶轴承一般位于进水池液面以上,启动前应通过管接头引水润滑,启动后,靠被输送的水润滑,不必另行引水。泵转子的轴向力,如果是直接传动,可由电动机上的推力轴承承受,如果是间接传动,可由传动装置上的推力轴承承受。

  导叶式混流泵有如下优点:

  1.与轴流泵相比,效率略高,效率曲线平坦,用于农田排灌时,即使水位变化也能保证较高的效率,从而节省电力;轴功率道扬程变化增加得较少,零流量点的功率较小,可充分发挥电动机的作用。

  2.与蜗壳式混流泵相比,径向尺寸较小,流量越大,此优点越突出。如采用立式结构,叶轮淹没在水中,无需真空引水设备,占地面积小。

  导叶式混流泵除了可采用立式和卧式结构外,亦可采用斜式结构;大型导叶式混流泵还可采用叶片可调的结构,以扩大泵的使用范围,提高泵工作时的效率。


轴流泵和混流泵运行时常见的问题

轴流泵和混流泵结构比较简单,操作也不复杂,运行比较可靠。但若制造质量不高,安装不当,操作保养不善,修理不及时等,有时也会发生一些故障。

  1.出水不足,或不出水。

  对轴流泵的原因可能是:叶片磨损,断裂或淹没深度不够,或叶片安装角度太小和叶片装反等;转动方向不对,或转速没有达到设计要求;扬程过高和配套功率不足。螺丝松动:底脚螺丝松动,泵轴与传动轴上螺帽松动,联轴器螺丝松动等。对混流泵的原因可能是:叶轮损坏 ;进水管里的空气未排尽,或进水管,填料漏气;水泵转向不对,或转速过低;吸程过高或总扬程过高,或闸阀、管道上有障碍物阻塞;配套功率不足等。

  根据水泵出水不足或不出水的原因,进行处理。根据比例律,水泵功率随转速的三次方而增加,应实测水泵的运行转速,以核算是否超过额定转速。如叶轮损坏,叶片角度偏小,叶轮反装,转向不对,转速不足,管道障碍,真空度不足,功率不足等要按要求调整改进,使水泵正常运行。若系扬程过高,应先查明管道系统的装置情况,研究减少损失扬程,从而降低水泵总扬程;其次研究能否提高水泵转速或增大叶片安装角度。若两者均不能解决,就需更换水泵或采用水泵串联办法了。

  2.动力机超负荷超负荷的原因也是多方面的。

  (1)流量、扬程超过设计范围。解决的办法因泵而异,轴流泵用降速和减小叶片角度的办法,混流泵用节流、降速和车削叶轮等办法。

  (2)水泵转速超过规定。根据比例律,水泵功率随转速的三次方而增加,应实测水泵的运行转速,以核算是否超过额定转速。

  (3)水泵转动部分发生障碍,如叶片上绕有杂物,传动轴弯曲,叶片和泵壳摩擦,轴承损坏,传动皮带过紧等,有时因填料压得太紧,管道阻塞也会出现动力机超负荷现象。排除障碍,水泵就可正常运行。

  (4)出水管口拍门未打开或开启角度不足。拍门的开启角度取决于门体自重、浮力、水流冲力及缓冲外托力。当开启角度达到50°时,门体的损失水头已经很小,所以一般要求开启角度应大于50°~60°。

  3.水泵运行时发生杂声和振动,它的原冈也是多方面的。

  (1)叶片外圆与泵壳摩擦,泵轴弯曲使轴承磨损过大,赢接传动的两轴心没有对正,叶片上绕有杂物以及异物落入泵内等,都会引起杂声和振动,应停机检验校正,排除障碍。

  (2)底脚螺丝松动,泵轴与传动轴上的螺帽松动,联轴器螺丝松动等,均应逐一检查,将松动部分固紧。

  (3)发生汽蚀现象。应检查分析发生汽蚀的原因,加以处理,如系吸程过高,就应降低水泵安装高度。

  (4)同一进水池内,数台水泵排列不恰当,在水泵运行时,互相干扰,产生漩涡,使大量空气进入泵体,引起振动,应重新合理布置水泵,减少相互干扰。

  (5)轴流泵在马鞍形拐点前一段运行,也易发生振动和杂声,要避开这一段才好。


混流泵的组成部分及其作用

混流泵是一种叶片式泵,结构形式和特性介于离心泵和轴流泵之间。涡壳式混流泵的泵体上装有悬架式轴承体,其内装有2~3只径向球轴承,必要时可用止推轴承承受过大的轴向推力。水从叶轮中斜向流出,叶片对水流0产生离心力和升力。混流泵分为蜗壳式和导叶式两种。蜗壳式混流泵的结构接近离心泵,导叶式混流泵的结构与轴流泵类似。两种形式都可视具体需要制成立式和卧式结构。目前大型火力发电厂的循环水泵多采用立式混流泵。
  1.壳体部分
  泵整个壳体由四段组成,一段为吸入罩,二段为压水室,三段为出水管,四段为出水弯管。
  (1)吸入罩。吸入罩分上下两部分,下部是呈喇叭口状圆锥形吸入室,上部是叶轮入口密封环,也呈喇叭口状圆锥形。上下两部分合在一起,为一渐缩渐放的流道。因此流体流过时,流速分布均匀,水力损失小,是一种抗汽蚀性能较好的吸水室。
  (2)压水室。压水室包括梭形压水室和锥形扩压室。梭形压水室人口端空间是叶轮工作室,叶轮工作室上部为泵叶轮出水导水体,导水体上有导叶,导叶径向外侧与压水室内壁焊在一起,这样整个导水机构与压水室成为一体,导叶之间空间即为液体流道。梭形压水室上部是锥形扩压管,从叶轮获得能量的水经导叶流到这里后,将部分动能转化为压力能后向外输出。
  (3)出水管。出水管位于锥形扩压管上部,也分为上下两体,下部为一出水短管,兼作泵中部轴承座,上部为一与出水弯管相连接的长管,其外壁周围铸有四块撑板,供水泵吊出及装配用。出水弯管为90°,用来改变水流方向,将水送到供水管路中去。
  2.叶轮
  叶轮为单向吸入的近似于螺旋桨形。叶轮轮毂入口直径小,出口直径大,呈圆锥状。叶轮与轴采用滑动配合,周向固定用平键,轴向在轴头端环形槽内加入对开半圆定位环固定。叶轮顶部采用一密封护盖,既可以限制固定环松动,又可以防止水进人叶轮与轴的配合面。
  3.轴
  为了便于安装和解体,轴分为上下两段,用圆筒形联轴器连接。此连接方法能够保证轴的同心度。另外,在两段轴的外部加有护套管,保证轴在运行过程中不受水的冲蚀,并向轴承提供清洁的冷却润滑水。
  4.轴承
  径向轴承是圆筒橡胶形的,共3个,分别放在泵体内上、中、下三部分。轴承衬着特殊合成的橡胶,橡胶内孔沿圆周均匀开有轴向直通槽,以便泵运行或备用时,润滑液能从槽中顺利流入。


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