广安ZJ渣浆泵介绍常用指南

深井潜水泵的接线方法

深井潜水泵出厂一般都是只有引出电缆，用户安装时还需要自行另外再接电缆，所以接电缆的时候一定要注意方法正确，不然对深井潜水泵的使用有很大影响。

下面給大家介绍下深井潜水泵的接线方法：

1、剥去深井泵电缆的外层护套及主绝缘层，露出铜线35-40mm，将靠近线芯部分的橡胶修成锥形，把线芯上的氧化层打磨干净，并用酒精（盐酸）擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。

2、接头

1）动力电缆 2）聚粘带 3）自粘性丁基橡胶带 4）φ1mm铜线 5）焊锡 6）引出电缆

3、准备好500W电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝缘带。

4、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯，用电烙铁加热、渗锡，要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分（不允许有毛刺和尖梭），并再次用酒精擦干净待包扎部分，晾干。

5、先用自粘性丁基胶带半迭包三层，并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200％，外层再用聚粘带半迭包三层(公众号:泵管家)，也逐步往外延伸，保证包扎部分不短于200mm。

6、三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离，防止短路。

7、引出电缆为双引缆时的接线方法

1）电缆接完头以后摇测电缆与电机（不加水时）的绝缘电阻，其值不低于150兆欧，

2）电机加满水后再次摇测电机绕组的绝缘电阻应不低于40兆欧，

3）通电试验一下转向（时间不超过2秒）。做好相续位置标记，

4）开始下井：井用潜水泵在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮，如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。如果没有意外，下井完毕就可以通过前面讲过的步骤开机试运行了。

怎样延长渣浆泵的使用寿命

渣浆泵的使用寿命关系到使用场景的生产成本及生产效益，如果选型不合理或者使用维护不到位，可能会使渣浆泵的使用寿命缩短，对生产产生不利影响。使用环境的不同决定了渣浆泵的选型，同时渣浆泵的选型设计业关系着渣浆泵本身及其渣浆泵配件的使用寿命及其运行是否稳定。那么如何选型才能延长渣浆泵的使用寿命以取得0大的经济效益呢？应严格按照泵使用说明书调整油量，定期检查托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线附近不得超过±2mm，如出现油封失效或漏油现象应及时补充油量。

一、合理的产品选型

  包括对流部件运用材料的耐磨性和泵的其它制造质量等。在选型设计中，就是要考虑到以上因素，对渣浆泵进行合理的选型。

二、渣浆泵的布置

  在渣浆泵的布置中，应考虑泵的气蚀余量，使吸水管路的损失尽量减少。

三、渣浆泵的设计流量尽可能的小

 由于泵体内扩浆的流动，矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和摩擦，从而导致承磨部件产生磨损。很明显，同样的矿浆及流量，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件磨损速度就越慢，泵的使用寿命就越长。

一、泵的转速越低越好

 由于泵的转速越低，渣浆泵的叶轮与矿浆的相对速度也就越低，即与矿粒的相对速度也是越低的，因此叶轮的磨损速度也越慢。另外，不同的渣浆泵要达到相同流量，一般是叶轮直径大时转速低，叶轮直径小时转速高。

渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有腐蚀性固体颗粒的浆体。如冶金矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰。洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。使用环境的不同决定了渣浆泵的选型，同时渣浆泵的选型设计业关系着渣浆泵本身及其渣浆泵配件的使用寿命及其运行是否稳定。因此说一个科学的设计，对渣浆泵是极其重要的。根据具体的用途选用合适类型的渣浆泵产品： 在冶金行业的各个工艺流程中均有渣浆泵运行，在正常运行前提下，有的渣浆泵能长期稳定运行，减少了维护费用。

调速方式方面对渣浆泵的影响

调速方式方面对渣浆泵的影响：
      在冶金行业浆体输送过程中，由于受多种因素影响(诸如：给矿量、矿浆水固比以及循环水的添加量的变化)，渣浆泵的运行工况点变化较大，有时甚至出现输送矿浆量0大与0小值相差1倍的情况。在实际运行中若不进行控制，其耗能相当可观。这种情况下实现节能0有效的办法是采用调速传动。可以采用的调速传动方式有很多，诸如：配滑差离合器、配液力偶合器、配变速电机、配电磁调速电机、配变频器调速等。
      若从节能角度考虑，在诸多的调速方式中，配变频器调速节能效果0佳，采用变频器调速可根本解决“大马拉小车”的浪费情况。为确保ZJ系列渣浆泵***地运行，充分发挥出设备的效能，日常的渣浆泵维护保养与采用正确的维修、拆装方法十分重要。

渣浆泵运行中的腐蚀性磨蚀

在渣浆泵过流部件的破坏中，动力学磨损无疑是其主要原因，但还有一个不能忽视的因素，即腐蚀性磨蚀。
      由于渣浆泵输送介质多样，有时也含有一定的酸、碱性物质，可与过流部件产生某些化学反应而生成易磨损的化学物质，进而加速过流部件的动力学磨损，这种对渣浆泵的腐蚀由于磨粒磨损的存在，只是起到辅助磨损的作用，在磨损现场往往无法表现出来，容易被忽视。底渣系统用水多后，不仅造成高、低压泵（给底渣系统供水）出力加大增加能耗同时使系统整体补水量加大，增加循环水的使用量。