脱硫泵厂家***

LCF型化工泵性能

     该系列泵是在两相流理论与工矿应用经验相结合的基础上设计出来的。它充分考虑了固体物良好的通过能力、可靠性、过流件的使用寿命、效率等因素，是输送含固体颗粒介质的理想泵型，0高含固量可达65%。

     该系列泵有涡流叶轮、流道叶轮、叶片叶轮等多种叶轮形式。可满足矿浆、料浆、颗粒悬浮液、带状纤维、易结晶和少量含气工况介质的要求。

叶轮前后盖板均设有背叶片。前背叶片的作用主要是减少介质向泵入口方向的回流和平衡轴向力，后背叶片的作用主要是降低轴封处的压力和阻止

固相介质进入轴封，从而提高轴封的可靠性并延长其使用寿命。

     叶轮与轴采用锥面配合，便于叶轮的装卸，特别是对于易结晶的介质，叶轮的拆卸显得非常容易。

     泵设有轴向调整装置，当过流件出现一定的腐蚀磨蚀性能出现下降时，可通过调整装置调整叶轮与壳体的间隙，使泵性能得到0大限度的恢复。

     该系列泵设计有多种密封形式：双端面机械密封、副叶轮填料密封，针对不同的工况、不同的用户要求，选用不同的密封形式。 

脱硫除尘循环泵工作原理和适用范围

　　脱硫除尘循环泵在运行时，叶轮的背叶片的离心作用使密封盒腔体中压力降至负压状态，受负压的吸力作用，球形弹性圈径向膨胀，轴向收缩作用于静环的顶推力下降，动静环之间的比压降低，降低处于无压接触状态下运行，只有很少的磨擦，磨损，因此密封寿命很长，而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到这样的效果。(4)由于FGD中输送的浆液温度较高，富含气泡，并且含有大量的固体颗粒。如果弹簧压紧力低，则泵内压力升高时流体外泄，若弹簧压力增加，可防止高压流体的外泄，但却增加了动静环的磨擦，缩短了使用寿命，是一个很难处理的两难选择。

　　脱硫除尘循环泵开机不泄漏因为是内安装式机械密封，动环旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反，液体受动环离心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流体是负压区，液体不会外泄。

脱硫除尘循环泵衬里材料的选定：

　　聚氨酯橡胶，适用于有大颗粒含固量高的岗位

　　耐磨不锈钢，适用于温度高于90℃的岗位

　　超高分子量聚乙烯 ，适用于一般性磨蚀岗位

脱硫除尘循环泵密封的选定：

　　①泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的岗位以及有可能空运转的岗位选用ZⅠ型带外接冷却水的自平衡机械密封。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。

　　②自平衡机械密封--含固在20%以内的料浆或清液，K型动力密封--含固量大的浆体的输送

　　③扬程在2米以上的岗位，请选用G3机械密封。

更多脱硫除尘循环泵产品详细，欢迎致电!

如何正确启动脱硫浆液循环泵

　　脱硫浆液循环泵属于易损设备，其启动过程必须按照正确的方法进行，以免对设备造成损害。

脱硫的防腐保护

研发新阴极防腐系统，可用于燃烧系统的废气处理或者空气污染控制设施的保护–有效控制(电流控制)高温/极酸腐蚀环境(150℃,pH-2)薄涂层解决方案。