100ZJ渣浆泵组装说明免费咨询

渣浆泵的传动方式有哪些

在***上渣浆泵与动力之间的传动方式，较为常用的可分为直接传动和间接传动两种，接下来就具体介绍下这两种传动方式。

（1）间接传动：是渣浆泵与动力机的传动轴不能直联，而是通过中间传动装置联接并传递动力。这种传动装置主要使用皮带传动和齿轮传动，齿轮传动虽然传动效益高，但制造成本高，价格贵，仅在大型排灌站使用。

当渣浆泵与动力机转速不同，轴线不在同一直线上，转向不一致时，一般采用皮带间传动的优点是：对转速、转向，线轴位置不同的适应性广，传动较平稳，过载时皮带可打滑，不致损坏机件，结构简单，使用维修方便。在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。但传动效益低，需要经常调节皮带长度和更换皮带。

（2）直接传动：是把渣浆泵与动力机的传动轴通常用联轴器直接连接起来。联轴器有刚性和弹性连接两种，为了补偿两轴线不对中的偏差，减少运转中的震动，传动平稳和便于安装，一般比较采用弹性联轴器。

当渣浆泵与动力机转速相同或接近，且轴线在同一直线上，转向有一致时，0好采用联轴器直接传动。这种传动方式的优点是：结构紧凑，运转平稳可靠，传动。目前电动机拖动渣浆泵的机组，大都采用联轴器直接传动。

渣浆泵在使用的过程中温度过高的原因是什么

渣浆泵在使用的时候，如果温度过热会影响它的使用，降低工作效率，更甚至会对设备造成损坏。那么，它的温度过热的原因是什么呢？让我们一起来看看吧。

1.       渣浆泵电动机长期超负荷作业，温度经常搞，绕组绝缘逐渐老化失效而被烧毁；

2.       单相运行或长期电压偏低，电流增大，电动机过热而被烧毁；

3.       在抽水过程中，水位过分下降，使潜水排污泵的电动机露出水面时间较长；由于洗井并不***或管理不善，电动机被泥沙埋没；

4.       电动机启动、停机过于频繁，造成电机过热；

5.       电缆破损或密封不严，水渗入电缆内部，绝缘被烧坏，造成短路；

6.       渣浆泵电动机内缺水、缺油、电动机散热不良而被烧毁；叶轮或其它转动部件被杂物卡住，电动机不转，过电流保护装置失灵，定子电流突然增大，烧毁绕组。

渣浆泵交流异步电动机的转速公式

渣浆泵交流异步电动机的转速公式为:
      n=60f/(p(1一S))可知，电源频率与转速成正比，改变频率可改变电机的转速。渣浆泵作为负载，由其特性可知：流量与转速成正比，扬程与转速的平方成正比，轴功率与其转速的三次方成正比。传动方式：V型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置，可控硅调速等。据不完全统计，采用变频器调速技术，平均节能达30％左右。
      从另一个角度，采用变频调速可使渣浆泵及配套件(阀门、管路、变径管等)使用寿命延长，从而节省检修费用。

选取合适的渣浆泵压水室形式

选取合适的渣浆泵压水室形式：
      根据所输送浆体中固含物颗粒的不同，在渣浆泵压水室设计中，可选用螺旋型压水室、准螺旋型压水室和环形压水室。由于环形压水室具有结构对称、简单、不易造成颗粒堵塞且容易制造的特点，初选用环形压水室进行设计的渣浆泵较多。为减缓过流部件的磨损，且使渣浆泵的效率较高，当渣浆泵设计转速n＜100r/min时，可将环形压水室设计成完全同心；当渣浆泵设计转速n介于100~150r/min之间时，可将环形压水室设计成半同心。为减轻磨损，降低水力损失，目前，渣浆泵压水室多设计成螺旋型或准螺旋型。为了0大限度地提高过流部件使用寿命，渣浆泵压水室在设计时应考虑以下两点：
      1.基圆直径D。为了减轻隔舌处的磨损，可根据所输送浆体中固体颗粒的大小，适当增加隔舌和叶轮的间隙。12、备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。该处间隙过小，容易因液流阻塞而引起噪声和振动，不仅能减小叶轮外周流动的不均匀性，降低振动和噪声，而且可使渣浆泵效率有所提高。需注意的是：该间隙也不可过大，否则，既增加径向尺寸，又因间隙处存在着旋转的液环流，消耗一定的能量，从而使渣浆泵的效率下降。
      2.隔舌头部取较大半径，且尽量圆滑。压水室中浆体的运动情况与渣浆泵的工作有关，在压水室中浆体运动有一个分岔点，分岔点的位置也与工作点有关。在设计点时，分岔点应定在隔舌上，若工作点偏离设计点，浆体就会绕流隔舌，形成脱流、涡流，并发生撞击，从而加剧隔舌的磨损。因此，为提高压水室的使用寿命，在设计时应将隔舌设计成较大半径的圆头。