300QJ140-84型高扬程立式高压多级井用潜水泵QJ型深井泵
井用潜水泵变频调速供水控制方法
井用用潜水泵采用温差控制法。由于热泵机组在制热工况下，必须保证蒸发器出水温度不能过低，所以在深井泵回水管道上设温度传感器，设定温度为tjh。电缆采用煤矿用阻燃电缆，在电缆末端加装保护弹簧，一方面保护电缆过大弯曲变形，另一方面可防止井下工作人员直接拉拽电缆的情况，导致电缆变形使接线腔内进水。井水源侧回水温度大于tjh值时，深井泵控制器向变频器发出降低电流频率信号，变频器将输入电源的频率降低，深井泵的转数相应降低，水泵供水量、轴功率和电动机输入功率也随之降低，从而达到了节能的目的。当水源侧回水温度低于tjh值时，增频调节。
影响深井泵泵效的因素及提高泵效的措施
影响深井泵泵效的因素及提高泵效的措施
深井泵泵效是指抽油机井的实际产液量与深井泵理论排量的比值。实际产量以单独量油为依据， 深井泵的理论排量是冲程乘以冲数再乘以柱塞面积。是衡量深井泵工作状况好坏的一项重要指标。在 实际生产中存在影响深井泵泵效因素很多，如各种漏失、气体影响、泵充不满和各种冲程损失等因素 ，油井实际产量都小于泵的理论排量，泵效一般都小于1，当油井连抽带喷时泵效也可能大于l，此时 泵效不能代表深井泵的实际工作效率，而只能说明油井的生产状况。深井泵泵效达到70％属于高0效， 一般只有30％～50％，甚至更低，泵深越深、动液面越低和沉没度越小，深井泵泵效相对更低一些。
影响深井泵泵效因素 主要因素有两方面：
(1)冲程损失。载荷变化使抽油杆和油管产生弹性变形，造成光杆开始位移而柱塞还没有位移，或 光杆开始位移由于抽油杆弯曲造成柱塞没有位移等原因造成的柱塞冲程小于光杆冲程，称为冲程损失 。电机周围不应放置热源，也尽量不要在户外直射阳光下使用，以免运行中过热造成损坏。
(2)无效冲程。柱塞虽然已经发生位移，但没有产生抽汲作用的这部分冲程，主要有以下4方面：
①漏失对深井泵泵效的影响：主要表现在深井泵柱塞与泵筒的配合间隙不合理造成漏失量过大， 深井泵零部件磨损或腐蚀形成的漏失，以及油管漏失等因素降低泵效。
②阀动作失灵对深井泵泵效的影口向：磁化或异物以及井斜影响阀的正常动作等因素降低了泵效 。
③充不满对深井泵泵效的影响：沉没度过低、进油速度慢或井液黏度过高、进油通道阻力过大造 成深井泵吸人过程充不满，降低了泵效。
④气体影响对深井泵泵效的影响：抽汲过程泵筒中存在游离气，当柱塞从下死点上行时，气体膨 胀，泵筒内压力缓慢下降，直到泵筒压力低于沉没压力时固定阀才能打开，开始进油。当柱塞由上死 点下行时，气体受压缩，泵筒压力缓慢上升，直到泵内压力高于柱塞以上液柱压力时游动阀才能打开 ，开始排油，这些现象直接影响深井泵泵效。当泵筒游离气越多或深井泵余隙体积越大，气体影响越 严重。
提高深井泵泵效措施提高实际产量或降低理论排量都可以提高泵效。主要有三个方面：
(1)从油层着手，保证油层有足够的供液能力，使深井泵的生产能力与油层供液能力相适应是保证 高泵效的前提。
(2)在井简方面采取措施，使抽油系统在理论排量不变的情况下提高系统生产能力，从而提高实际 产量，进而提高深井泵泵效。一般采取的措施有：选择合理的抽汲参数(泵径、冲程、冲数)，增大柱 塞冲程；确定合理沉没度、改善泵的结构减少液流阻力，提高泵的充满系数；提高抗磨、抗腐蚀等性 能，减少泵的漏失；使用油管锚减少冲程损失；合理利用气体能量控制合理套管压力；使用气锚减少 气体影响。
(3)在前面两方面都合理的情况下，改小抽汲参数降低理论排量可提高深井泵泵效。
深井泵组成部分
深井泵组成部分
用户在运用深井泵用前需先看说明书，千万别弄错。另外临时不必的水泵，在运用前还必需得把叶轮拨转，要不然会由于临时不必卡逝世而招致烧线包。开泵通电前，在吸入管和泵体内必需充溢液体，也就是必需先注满水。通电开泵后，叶轮飞速旋转，泵内的液领会随着叶片一起旋转，在向心力的作用下，液领会飞离叶轮向泵体外***，射出的液体的速度会在泵壳分散室内逐突变慢，压力一直增添，而后从泵口，水管流出。这时分，在叶片中央处会造成既没有空气又没有液体的真空高压区，液池中的液体在大气压的作用下，会经吸入管进入泵体内，液体就是这样延续一直地从液池中被抽吸下去又延续一直地从排出管流出，一直循环。
深井泵机组由：泵头、潜水电机（包含电缆）、输水管和掌握开关四个局部造成。如发现电机的防逆转装置失去作用时，必须进行检修，清除污物，使其能良好地工作。潜水泵为单吸多级立式离心泵；潜水电机为密闭式充水湿式、立式三相鼠笼异步电动机，电机与泵头通过爪式或单键筒式联轴器间接；配有多种规格的三芯电缆；起动装备为不同容量等级的空气开关和自耦减压气动器、扬水管为不同直径的钢掌握成，采取法兰联结，低垂程电泵运用闸阀掌握。
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