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河北冀泵源水泵制造有限公司

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深井泵参数来电咨询【河北冀泵源】

发布时间:2020-12-17 20:12:00        作者:河北冀泵源

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视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







QJ深井泵潜水泵农用浇园井用多级水泵高扬程水泵

潜水泵的基本参数
  包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、出水口管径等等。
潜水泵组成
  由控制柜,潜水电缆,扬水管,潜水电泵和潜水电机组成。
潜水泵主要用途及适用范围
  包括矿山抢险、建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应,甚至抢险救灾等等。
深井泵具有大流量高扬程的特点。下面了解一下深井泵注意事项
1.深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源,泵房内设预润水箱,容量应满足一次启动所预润水量。  
 2.新装或经过大修的深井泵,应调整泵壳与叶轮的间隙,叶轮在运转中不得与壳体摩擦。  
 3.深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。   
4.深井泵启动前,检查项目应符合下列要求:   
1)底座基础螺栓已紧固;  
 2)轴向间隙符合要求,调节螺栓的保险螺母已装好;  
 3)填料压盖已旋紧并经过润滑;潜水泵主要用途及适用范围包括矿山抢险、建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应,甚至抢险救灾等等。  
 4)电动机轴承已润滑;  
 5)用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。   
5.深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。  
 6.运转中,当发现基础周围有较大振动时,应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况;当磨损过多而漏水时,应更换新件。  
 7.已吸、排过含有泥砂的深井泵,在停泵前,应用清水冲洗干净。  
 8.停泵前,应先关闭出水阀,切断电源,锁好开关箱。冬季停用时,应放净泵中积水。
以上介绍了深井泵的基本原理和注意事项,我们还得弄清楚深井泵的参数以后才能确认选型。深井泵的选型方式其实不是那么复杂,根据实际要求来选择深井泵做到万无一失。


矿用多级潜水泵的主要特点

矿用多级潜水泵适用煤矿井下有(俗称)和煤尘爆0炸危险的场所,输送含有泥沙、煤泥、煤矸石、煤渣、纤维物等不溶固相物的混合污水。主要应用于煤矿中央榘水仓排水、排涝,适用于对泵的扬程要求很高的用户及矿用隔爆潜水电泵的设计与生产企业。该泵主要适合输送非强腐蚀流体介质,主要特点如下:

  1.潜水泵的外壳材料、电缆引入方式、接线盒中的电气间隙和爬电距离以及螺纹隔爆结合面的防松脱措施均需按照规定进行设计。泵座和电动机部分电动机是井泵的动力源泉,它的作用是把电能变为机械能,为井泵提供动力。

  2.多级泵与电动机紧密结合成一体共同潜水运行的机组,具有扬程高、功率大的特点,扬程可达到100~1000m;并可根据装置扬程的变化,调整叶轮与导叶数,泵零件的互换性好。

  3.电泵的防护形式为“IPx8”,F级绝缘,允许电动机温升较高。

  4.内装式电动机可保证电泵即使在接近排干吸水池的情况下长期运行,也不必担心电动机升温烧毁,可实现无人管理。

  5.设置高硬度导轴承,控制转子的径向摆动,避免密封环磨损和泵效率下降。

  6.采用侧面进水,进水孔可以防止大的颗粒进入泵内。

  7.导叶、蜗室均为对称的多出口出流方式,可以平衡泵偏离设计工况时的径向力;蜗室上部开设了多个泄压孔,使得末级叶轮上部的压力降低到环境压力,将由于泵内压力分布不同而累积的轴向力几乎完全平衡。

  8.末级叶轮压力很高.背部设置背叶片,一方面阻止大颗粒污水杂质直接进入密封环,另一方面降低密封环两端的压力差,减少泄漏。

  9.下部采用双列角接触轴承,能够承受多级潜水电泵工作时产生的径向、轴向力;上部为带防尘盖的深沟轴承。较大的承载裕度,确保机组平稳运转和长寿命。

  10.电缆采用煤矿用阻燃电缆,在电缆末端加装保护弹簧,一方面保护电缆过大弯曲变形,另一方面可防止井下工作人员直接拉拽电缆的情况,导致电缆变形使接线腔内进水。

  11.电动机轴封采用两个独立串联的机械密封,可阻止水进入油室.同时阻止油进入电动机腔。

  12.叶轮、导叶、蜗室均采用不低于QT600-3的球墨铸铁材料制造,耐磨性能好。


管式泵深井泵的结构和性能

管式泵深井泵的结构和性能

  管式泵深井泵直接连接在油管柱底部,由泵筒总成、柱塞总成、固定阀总成、固定阀固定装置和固定阀打捞装置等组成。

  泵筒总成包括泵筒、泵筒接箍、加长短节及油管接箍。泵筒是管式深井泵关键的部件,其两端带有螺纹,内壁经表面热处理或电镀、喷焊(陶瓷),然后再进行精加工,确保与柱塞配合,具有良好的耐磨和耐腐蚀性能。

  柱塞总成由柱塞上部出油阀罩、上下出油阀球与阀座、柱塞、柱塞下部出油阀罩组成。其表面强化工艺有镀铬柱塞和喷焊柱塞(陶瓷),喷焊较镀铬表面具有孔隙率低、耐腐蚀和耐磨性能好等优点,得到越来越广泛的应用。

  固定阀总成由固定阀罩、固定阀球、固定阀座和接头组成。固定阀罩上端有一螺孔,供打捞固定阀用。固定阀锁紧装置由密封支承环、弹性心轴、支承套组成。弹性心轴上端与固定阀总成的接头用螺纹连接,并将密封支承环压紧。弹性心轴下端有弹性开口,在通过支承套内孔时,其弹性开口向内收缩,当密封支承环支承在支承套内的内圆锥形密封面上时,弹性开口外径处的上圆锥面正好向上紧靠在支承套内孔的下圆锥面上,从而使固定阀总成不能上下窜动。打捞时上提固定阀总成,弹性开口向内收缩,随固定阀总成一起打捞上来。将锥形套从上端套入泵轴上,并推向进水管,使锥形套靠紧进水管底部的垫片。

固定阀打捞装置由打捞体、导向套、弹簧、销子及丝锥式打捞头组成。打捞体用螺纹分别与柱塞下部出油阀座相连。导套内孔装销子、0弹簧和丝锥式打捞头。打捞时丝锥式打捞头对中固定阀罩的螺孔,对扣或造扣将固定阀捞出。装有可打捞式固定阀的管式泵,可在不起下油管的情况下将固定阀打捞上来进行检修,简化检泵操作。但同时也增加了一个漏失机遇,而且这种结构增大了余隙体积,在高气油比的油井不宜使用。另外可打捞固定阀流道小,不宜在出砂和稠油井中使用。这种情况可采用不可打捞式管式深井泵。这种管式泵结构简单,成本低,厚壁泵筒承载能力大,在相同油管尺寸条件下,可安装的泵径比杆式泵大,适合大产量的油井,也可以使用脱接器下人大于油管内径的管式抽油泵。离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。由于不可打捞式管式抽油泵检泵时需要起下全部油管,井下作业时间长,费用高。


深井泵的储存、运输与维修

深井泵的储存、运输与维修
  1.深井泵的储存
  (1)深井泵应在干燥***的库房内存放,严禁长期在室外放置。运输和存放时始终要有护丝保护两端螺纹,有效地防止异物进入泵内。
  (2)要建立抽油泵档案,记录抽油泵服役过程、维修保养记录、检验合格证和跟踪卡。
  (3)对带有包装箱的深井泵,应放在平整的水泥地面上;对没有包装箱的深井泵,应平排放在有3个支点的泵架上,两端悬空不超过1m。
  (4)需要长期存放备用的抽油泵,要涂以20号机油防腐。
  2.深井泵的运输
  (1)运输深井泵时应使用深井泵***运输车将泵固定在泵架上拉运,没有***车时,应使用车槽长度不小于泵长、用卡车进行拉运,必须用支撑物垫平,泵端悬空长度不得超过1.5m。同时必须将抽油泵与车槽固定,以防颠簸和异物碰撞损坏。
  (2)在运输过程中两端必须带好护丝,防止柱塞窜出和异物进入泵内。
  (3)短距离人力搬运时,应不少于3人,并沿全长均匀分布。
  (4)起吊时应按包装箱上设计的吊装位置起吊。起吊单台泵时应使用长度为泵长一半的横担起吊。
  3.深井泵维修
  (1)深井泵在未清洗前按规程卸成零件,检查泵内异物,记录分析存在问题。
  (2)清洗完成后,测量各部尺寸,分析磨损情况。
  (3)仔细检查阀球阀座有无损伤并进行密封性能试验。
  (4)擦净泵筒内表面,必要时用砂布打磨掉泵筒内表面沉积物,用气测规测量泵筒各部内径,如内径差大于0.05mm应进行研磨。
  (5)对泵筒进行直线度检测,如果超标,则进行矫直。
  (6)检查柱塞外径和圆度,判断是否能继续使用。
  (7)检查所有配件的螺纹和密封面有无损伤,判断是否能继续使用。
  (8)凡判断不能使用的零部件应单独存放,并用合格的配件替换。
  (9)组装完成后进行上、中、下三部位对柱塞泵筒间隙试压测漏失量,是否符合油井要求。
  (10)进行强度试压,检查各部是否漏失,特别是进油阀的漏失情况。
  (11)综合以上内容评价深井泵技术状况,并做好记录。
  (12)根据以上评价结果修复、调整和更换零部件,并记录修复后的间隙和阀球阀座密封记录。传动轴连同叶轮因自重和水的轴向推力而伸长,或轴向伺隙过小,使叶轮和导水亮产生机械窜擦,碰撞引起振动。
  (13)组装好后进行柱塞泵筒密封试压和强度试压。填写档案和卡片,存档。


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