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液下泵

缺点编辑编辑

传统液下泵

（1）须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位；

（2）维修较复杂且须定期更换密封；

（3）维护率高且费用大；

（4）需要密封气；

（5）不适用于介质的输送。[7]

新型液下泵

（1）不适合输送带有颗粒的介质。

（2）不适合输送极强腐蚀性的介质。

（3）不适合输送温度超过60℃的介质。

（4）不适合输送高粘度介质。

液下泵起动与停止

起动与停止编辑编辑

传统液下泵

1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。

2、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。

3、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。

4、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。

新型液下泵

1、安装后无需调整。

2、设计寿命内运行期间无需维护。

液下泵?运转

运转编辑编辑

1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。

2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。

3、泵在工作个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。

6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。

7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

因其电机为屏蔽电机，电机和泵轮为一同潜在液面下，所以其设计上是免维护的。

根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵电机部分在液面上，泵部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高（300度以上）的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量。

泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，广泛用于冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。

新型的液下泵

电机和泵同轴连接，是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成，泵体包括屏蔽电机和离心泵，电机和离心泵同轴联接，外部依吸液罩形成不可分离的整体：设计防爆标准为ExsdIIBT4，属G***设备[3]  ，适于零区使用。[4]  设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。所以液下泵的使用应根据工祝要求制订出合理的使用和检修保养周期。

泵与介质接触的零部件，一般采用特殊材料制作，广泛用于化工厂、制药厂、工厂生产线、发电机组等介质输送场所。