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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
混流泵的类别及结构特点
混流泵有蜗壳式和导叶式两种，以蜗壳式较为常见。蜗壳式混流泵主要由叶轮、泵盖、泵体、泵轴、轴承和密封装置等组成。
混流泵外形和零件组成均与单吸式离心泵相似，主要区别在于叶轮的形状：混流泵叶轮介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，它的水流槽道与泵轴轴线倾斜，水从轴向进入叶轮而从倾斜方向流出，它既利用了离心力义利用了推升力。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。
混流泵具有结构简单、体积小、重量轻、操作维修方便等优点。其工作特点为：流量大于离心泵小于轴流泵，扬程小于离心泵大于轴流泵，因此它比较适合在扬程为5～10米的平原地区使用，是一种较受欢迎的农用泵。水泵采用立轴式单基础结构，配用立式电动机，电动机直接设置在水泵上，避免了旧式泵电机、水泵分别放置在上、下两层中运行，安装、维修极不方便的缺点，产品运行可靠性高。混流泵可以制成像轴流泵的导叶式结构，也可制成像离心泵的涡壳式结构。
同定式叶轮由前后护板及5个叶片整体焊接或铸成一个整体叶轮，叶片角度不可调节，强度远高于叶片式结构，运行可靠。过流部件只有泵体和叶轮，不容易损坏，且叶轮为新工艺钢板焊接叶轮，大大提高了使用寿命。
水泵部分结构由喇叭管、叶轮外壳、叶轮(转子体)、主轴、润滑脂润滑轴承等组成，轴承采用深沟球轴承，既承受径向力，又承受机组运行时产生的轴向力，结构简单，维护方便，轴承体内安装一对角接触球轴承和一个单列向心轴承，该轴承在水外运行，避免了水导轴承在高含沙黄河水中运行易磨损之弊端，没有导轴承的润滑水系统，较水润滑的橡胶轴承运行可靠且寿命更长。也可能是法兰盘不符合规定如太薄、螺孔少等，由于法兰盘刚度不够，连接螺辁上得很紧，仍会漏气。
水泵易损件更换方便，从而缩短了更换或检修泵的时间。
水泵采用水力模型，产品水力性能好、、抗汽蚀性强。功率曲线较平坦，且在大流量区呈下降趋势，电机不会超功率运行。
轴流泵和混流泵动力机超负荷的原因
轴流泵和混流泵结构比较简单，操作也不复杂，运行比较可靠。但若制造质量不高，安装不当，操作保养不善，修理不及时等，有时也会发生一些故障，轴流泵和混流泵超负荷的原因也是多方面的原因及处理方法。
流量、扬程超过设计范围。解决的办法因泵而异，轴流泵用降速和减小叶片角度的办法，混流泵用节流、降速和车削叶轮等办法。
水泵转速超过规定。根据比例律，水泵功率随转速的三次方而增加，应实测水泵的运行转速，以核算是否超过额定转速。
水泵转动部分发生障碍，如叶片上绕有杂物，传动轴弯曲，叶片和泵壳摩擦，轴承损坏，传动皮带过紧等，有时因填料压得太紧，管道阻塞也会出现动力机超负荷现象。排除障碍，水泵就可正常运行。
出水管口拍门未打开或开启角度不足。拍门的开启角度取决于门体自重、浮力、水流冲力及缓冲外托力。混流泵有较好的吸上能力，对一般中小泵来说，允许安装得离进水位高些，使用管理及维修都比较方便，对于大型泵来说，可以减小开挖深度，减小泵站投资，而在运行中不必担心有发生汽蚀的危险。当开启角度达到50°时，门体的损失水头已经很小，所以一般要求开启角度应大于50°～60°。
卧式混流泵的特点及结构
卧式混流泵具有离心泵和轴流泵的中间性能，与轴流泵相比，率范围宽，在全范围内轴功率大致相等，可以在关死点运转。用于下水道、农田排灌、排洪水、防止海潮排水。
与相同性能的离心泵相比，安装面积小，与立式泵相比，虽然安装面积大，但高度低。叶片从进口到出口均为扭曲形，叶片出口边倾斜，工作时产生离心力和推力，水流从叶轮出口流出的方向，既不是径向(如离心泵)，也不是轴向(如轴流泵)，而是介于二者之间的斜向，故混流泵也称为斜流泵。
除运转时间外，泵的主要部分在水面以上，因而腐蚀性小，装拆容易，检修方便。
这种泵用电动机或柴油机作原动机，特殊用途的场合多用柴油机驱动。因为泵的转速低，多采用齿轮、皮带式减速装置。
泵壳体是水平中开的，拆卸检修方便。外部轴承一般用滚珠轴承，在大型泵中也与滑动轴承组合使用；水中轴承使用巴氏合金、铅青铜、青铜、含油金属等制造的滑动轴承，用润滑脂或润滑油进行润滑。
叶轮有开式叶轮和闭式叶轮两种型式。
在下水道中使用时，需采用叶片数少流道宽畅的叶轮，同样，导叶也要求有宽畅的流道，以便通过杂物。主轴要充分地承受轴功率。因为轴承间距长，轴的弯曲要予以充分地注意。
混流泵叶轮切割法则
混流泵叶轮切割法则
水力选型是泵类产品和设计过 程中的一个重要环节，水力选型的准确性和敏捷性分手抉择着泵的设计质量和市场 效应。
水力选型包含类似换算选型和切割换算选型。类似换算选型实践已 经对比成熟，切割换算选型在混流泵范畴仍然处于探究之中。混流泵的切割原理和 方式是值得深进钻研的，因为混流泵叶轮的切割能够保障叶轮的系列化、增加木模 、下降制作成本，从而满意我国水力工程和市政工程对混流泵的少量需求。
以下针对混流泵叶轮在切割历程中存在的标题，其重要切割情势和切割法则及所 对应的性能状态，进行探讨，并提出了盘算性能参数的方式和有关公式。
、混流泵叶轮的切割
模型混流泵综合性 能曲线的造成历程及标准
当肯定比转速的模型混流泵被研制进去后，设计者应斟酌对真实型泵进行切割的能够性，这样将有利于用户的公允选用 。对于低扬程混流泵，性能参数之间的变化规律接近于轴流泵，在使用上，不宜采用关阀启动，而应该开阀启动，这时功率比较小，电动机不容易被烧毁。个别来说，模型混流泵的切割情势是多种多样的。咱们仅以“平行出口边切割”来探讨（如图1所示），然而“非平行出口边切割”的钻研方式仍然能够仿照“平行出口边切割”的钻研方式进行。
在切割之前，应记载原始模型泵的性能参数，并绘出其流量―扬程、流量―效力、流量―功率和流量―汽蚀余量性能曲线。
在切割的时分，咱们倡议每次的切 割量不超越全部流道长度的2％。每切割一次，记载一次叶轮出口边的直径D2a和D2i所示，而后做性能实验，记载实验后果，并绘出相应的性能曲线。当切割量到达肯定数值，性能参数会发作显著的变更，此时即停滞切割和实验。
综合整顿原始模型性能曲线和一切切割后的性能曲线，将后一次公允切割定为切割极限，并把它们一道绘在同一张性能曲线图上，如图3。至此，附有切割极限的模型混流泵的综合性能曲线就绘制进去了。
第二、实型混流泵的切割
泵叶轮的切割，个别是依据模型类似换算进行。当用户提出了请求的流量、扬程等参数及有关装置尺寸后，泵产品设计者即可选定肯定型式与肯定比转速的模型泵进行类似切割盘算。关于模型混流泵来说，流量、扬程、效力、功率和汽蚀余量可采取下列方程交B点。B点的扬程和流量分手为HB和QB。为使得到 HQ性能曲线能通过A点，必需切割实型泵。设切割前的实型泵出口边为 D′2a、D′2i，平行切割后出口边为D2a、 D2i，两组D2a、D2i之间关系可用如下关系计 算。
泵类似换算的流量扬程曲线及实践工况点
因为泵的转速、扬程与直径之间存在着的关系，所以在转速不变的状态下则，切割后泵确实定后，即可遵照该尺寸进行切割。
第三、切割后的实型混 流泵的性能预估
当实型泵被切割后，关于其性能状态的预估往 往可采取一些经历公式。这些经历公式个别只实用于长处周围的区域，为了充足 应用模型泵的性能数据和现代盘算方式，咱们拟定了新的性能预估战略。
首先，在对模型泵进行类似换算时，所选定的类似换算模型必需包含原始模型及其切割模型。这样咱们就可得到多个待切割的实型泵，
咱们可恣意取定一个流量值，而后作出
依据上面盘算出的D2m 值，咱们能够通过3次插值盘算定出H，η，NPSH，N之值。转变流 量值，依同样的方式，咱们能够得到一组新的H，η，NPSH，N值。将一切新得到的 H，η，NPSH，N值有序地综合起来，即可取得切割以后的新的实型泵叶轮的性能参 数。在盘算历程中，兴许所得的功率N不即是（γQH）÷η，此时须对功率值进行实时 修改。
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