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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
导叶式混流泵的基本结构
导叶式混流泵也有立式和卧式之分。
立式导叶混流泵主要由叶轮、导叶体、进水喇叭管、出水弯管、泵轴、橡胶轴承和填料函等组成。
导叶式混流泵的叶轮采用开敞式结构型式。它是由叶片、轮毂、导水锥等几部分组成，与轴流泵的叶轮类似，其叶片一般是固定的，大型立式导叶混流泵叶轮的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可以调节叶片的安装角度，以扩大其率运行范围。
导叶体用铸铁制成，其中有6～12片导叶。它能把叶轮中流出水流的旋转运动转变为轴向运动，并把一部分动能转变为压力能，从而减少水力损失。导叶体内装有橡胶制成的水润滑导轴承部件。
进水喇叭管为铸铁制成，一端是喇叭形入口，用以把水均匀地引向叶轮进口；一端是锥形泵室，叶轮外缘与锥形泵室壁间的间隙为0．2～0．5毫米。力求间隙均匀，间隙过大会使容积损失增大，过小容易相互发生摩擦。
出水弯管上部轴心位置装有橡胶制成的水润滑的导轴承部件。弯管的出水法兰平面与轴心成60°的倾角，可以根据安装和使用情况配用不同的长度和角度的排出接管。
泵轴为碳素钢制成，在轴的上、下水润滑导轴承处装有镀铬的轴套，以保护泵轴不被磨损。在泵轴的上端装有皮带轮座。混流泵的结构特点混流泵与离心泵和轴流泵相比，其扬程低，流量大，所以叶轮形状比较特殊。同动力机直连时，皮带轮座就是泵的联轴器。皮带传动时，通过皮带轮座上的螺纹孔，用螺钉与皮带连接。
填料函位于混流泵出水弯管处，其形式与离心泵的填料函类似。一般由填料盒、填料和填料压盖组成，没有水封管和水封环，由流经弯管的有压水，直接渗入填料来冷却和润滑。
离心泵与蜗壳式混流泵的开机与停机
对于离心泵与蜗壳式混流泵装置，一般为关阀启动。具体步骤是：先关闭出水管路闸阀和水泵进出口处仪表(真空表、压力表)以及泵体下部放水孔，然后进行充水，使泵体、吸水管路内全部充满水，再启动电动机，待转速达到额定值后，旋开压力表，观察其指针是否正常偏转。如指针偏转正常，再缓慢开启出水管路上的闸阀，使水泵压力表达到额定工作压力，完成开机过程。此外，真空表和压力表在不用时应关掉。如指针不偏转，要立即停机，查找原因排除故障后再启动。
对于立式轴流泵和导叶式混流泵，均为开阀启动。一般先注水，用水润滑橡胶导轴承，接着即可启动动力机，待转速达到额定值后，停止注水，水泵即转入正常运行。
离心泵与轴流泵的停机操作方法也不同。离心泵停机的步骤稍许有些复杂，具体步骤是先关闭压力表和闸阀，使动力机处于轻载状态，然后关闭真空表，后停机；如隔几天才再开机运行，或者冬季低温下长期停机，一定要将泵内与管路中的余水放空，防止零部件长时间浸水生锈或冻坏；如是短时间停机，可不用放空余水；停机放空的离心泵装置的仪表开关要打开，使指针复位。根据进水流道的不同，导叶式混流泵有抽芯式和肘弯形两种，从技术经济角度对这两种结构形式的水泵进行比较，抽芯式混流泵比肘弯形混流泵平均***2％左右。轴流泵停机较简单，关停动力机即可。
离心泵及蜗壳式混流泵启动后泵不出水的原因
在泵运行过程中，当出现事故时，要认真细致地判断分析故障发生的原因，对症下药，排除故障。
启动后泵不出水
对吸入式系装置，可能由以下原因引起。
1.水泵启动前没有灌引水或灌引水不足；或真空泵抽气不足，在泵内未形成足够的真空度(可从泵进口真空表读数判断)。应重新灌引水或抽气。若灌引水始终灌不满，则应检查底阀是否关闭严密，排除底阀关不严的故障。如碎石，木块落入阀瓣下，或灌引水时排气孔堵塞不能排气等．2.避水管漏气，破坏了泵进口处的真空，水吸不上来。这可能是进水管焊缝漏气、管壁有砂眼、裂缝，或管段连接处垫圈不良、老化；或法兰盘连接螺栓未上紧；也可能是法兰盘不符合规定如太薄、螺孔少等，由于法兰盘刚度不够，连接螺辁上得很紧，仍会漏气。
可用蜡烛点燃沿进水管检查。火焰吸入处即漏气处，或熙肥皂水泡沫沿进水管检查，漏气处会吸入泡沫。临时恩铅油或橡皮泥堵塞漏气处。如仍不出水，需进一步查明原因。
3.双吸式离心泵填料盒处进气，破坏了泵吸入口的真空而吸不上水。泵启动后刚出水就停止出水，反复启劫都是这样，而填料压盖已很紧，重新更换填料，才排除了此故障。因此．首先将填料压盖螺母上紧，而压盖已上满，则应更换磨损、老化的填料。
有时从两端轴套缝隙处也可能吸入空气，这时可在轴套和叶轮间加一个橡皮垫圈，可防止进气。
4.水泵吸程超过容许值，泵内产生汽蚀，大量汽泡堵塞叶轮叶片槽道，造成水泵不出水。排除方法是降低水泵安装高程，或减少水泵出水量，如将出水闸阀关小一些，或设法提高进水池的水位。
对吸入式和自灌式泵装置可能由以下原因引起：
5.进水管入口淹没深度不够，泵启动后。进水管入口周围水位下降，吸入大量空气。排除办法是提高进水池水位、加长进水管或降低泵安装高程。
6.过流部分堵塞。如滤网、叶轮叶片槽道或管道，被杂物堵塞，特剐是小型泵的叶片槽道窄，易被杂物如棉花、碎布堵塞．应清除之。
7.水泵旋转方向不对，其现象是电动机的电流和功率有所增大，离心泵反转时，产生的扬程只有50～60％，流量也减小，如出水池与进水池水面差较大，则水泵不出水；如较小，则泵出水量甚小。笔者在现场多次遇到这种情况。立式结构导叶式混流泵，工作时叶轮淹在水中，不需引水设备，占地面积也小，所以在使用轴流泵的地区(大型可调叶片的轴流泵除外)，代之以适当型号的导叶式混流泵是有利的。若水泵上转向标志不清或无转向标志。发现泵转向不对时，对电动机拖动情况，只需将电动机任意两相换相即可排除。
8.泵装置所需扬程超过泵额定<铭牌)扬程过多。如果水泵转速正常，这往往是泵选型时的错误。可用提高泵转速的办法来消除。但转速提高如10％，则泵的轴功率增加33％，要考虑动力机的功率是否够才行。
轴流泵和混流泵的维护和保养
轴流泵和混流泵在运行中必须加强监视维护工作才能保持长期安全运行。做到少出或不出故障，出了故障也能及时排除。
(1)检查泵轴和传动轴是否由于运输造成弯曲，如有则需要校直。
(2)泵的安装标高必须按照产品说明书的规定，以满足汽蚀余量的要求和起动要求。
(3)水池进水前应设有拦污物栅，避免杂物带进泵内。水经过拦污物栅的流速以不超过0．3米/秒为宜。
(4)泵安装前需要检查叶片的安装角度是否符合要求、叶片是否有松动等。
(5)安装后，应检查各联轴器和各底脚螺栓的螺母是否都已旋紧。在旋紧传动轴和水泵轴上的螺母时，要注意其螺纹方向。
(6)传动轴和水泵轴必须安装于同一垂直线上，允许误差小于0．03毫米/米。
(7)泵出水管路应另设支架支承，不得用泵体支承。
(8)泵出水管路上不宜安装闸阀，如有则起动前必须完全开启。
(9)使用逆止阀时0好装一平衡锤，以平衡门盖的重力，使泵更经济地运转。
(10)对于用牛油润滑的传动装置，轴承油腔检修时应拆洗干净，重新注以润滑剂，其量以充满油腔的1/2～2/3为宜，避免运转时轴承温升过高。必须特别注意，橡胶轴承切不可触及油类。
(11)泵起动前，应向上部填料函处的短管内引注清水或肥皂水，用来润滑橡胶或塑料轴承，待泵正常运转后即可停止。
(13)轴流泵和混流泵运转时，应经常注意如下几点：
①叶轮浸水深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪音。立式多级混流泵考虑汽蚀，有时第l级叶轮和第2级以后的叶轮做的不一样。
②叶轮外缘与叶轮外壳是否有磨损，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏。
③固紧螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致。
(14)由于轴流泵和混流泵一般出水管路上均不装闸阀，因此可以直接停机。泵停机后，应注意把泵和动力机表面的水和油渍擦拭干净。轴流泵和混流泵较长时间不用或冬季停机后，应立即将泵壳内的水放净。对一些在运行中无法处理的问题，停机后应及时处理。
(15)轴流泵和混流泵在排灌季节结束后，累计运行1000小时左右，应进行小修；累计运行2000小时左右，应进行大修。
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