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经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2021-09-08 01:24:00 作者:河北冀泵源
脱硫泵机械密封工况条件
脱硫系统泵采用的机械密封通常为为弹簧推进式,依靠动环与轴、静环与泵壳(压盖)之间的静密封以及动、静环之间相对旋转滑动摩擦的端面之间的接触来实现密封。两端面之间的泄漏是密封失效的主因。可满足矿浆、料浆、颗粒悬浮液、带状纤维、易结晶和少量含气工况介质的要求。如何进行电厂脱硫泵的日常维护
电厂脱硫泵主要用于具有腐蚀性液体的输送,是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。脱硫浆液循环泵的设计优点:总述:背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出,易于维护,泵体可保留在管路上,无需拆卸电机。电厂脱硫泵的日常维护主要包含以下内容:烟气脱硫
烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
基本原理
脱硫泵的使用及保养
脱硫泵的使用及保养
脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性。性能及优点 1)泵为全金属结构,泵体采用超低碳含氮双相不锈钢CD4MCuN,耐腐蚀、耐磨蚀性能***,使用寿命长。
脱硫泵主要适用于:
)硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟1硅酸,磷酸料浆等介质的输送。
2)有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。
3)化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白1粉、铁生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。
4)氯碱业:盐酸、液碱、电解液等。
5)水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
6)钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
7)湿式\半干式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8)煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。
要想脱硫泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:
1、轴封的维护
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过了,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。
2、叶轮的调节:
为了保证泵运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首1选停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧,紧固在轴上。主要有以下几种情况:一是高吸程岗位使用,吸程超高1米(该密封不适用于有吸程的岗位)。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
3、轴承润滑:
轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑油。3、如果浆液循环泵启动不起来,值班员需从报警画面查看光字牌报警,并将报警信号汇报副值长,联系电气值班员就地检查开关及综保。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
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