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河北冀泵源水泵制造有限公司

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河北冀泵源水泵制造有限公司
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栾川县脱硫泵批发给您好的建议 河北冀泵源

发布时间:2021-09-08 01:24:00        作者:河北冀泵源

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视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







脱硫泵机械密封工况条件

脱硫系统泵采用的机械密封通常为为弹簧推进式,依靠动环与轴、静环与泵壳(压盖)之间的静密封以及动、静环之间相对旋转滑动摩擦的端面之间的接触来实现密封。两端面之间的泄漏是密封失效的主因。可满足矿浆、料浆、颗粒悬浮液、带状纤维、易结晶和少量含气工况介质的要求。
  机械密封的失效主要不是由于设计原理上的失误,而是由于动静环两个端面间的摩擦损坏,端面的损坏包括黏附磨损、磨料磨损、磨蚀、表面磨损、冲刷磨损。这些现象在脱硫系统的机械密封中均有体现。
  石灰石浆液工况。由于脱硫工艺的需要,石灰石浆液的密度为1230kg/m3(固含量30%),由于石灰石粉密度小,具有黏附性和荷电性,导致石灰石粉粒流通不畅(比如结块、搭桥等)。在该工况下需要硫化风机向石灰石仓内鼓入一定压力的气体(气体压力一般为0.2~0.5MPa)搅拌石灰石粉,使石灰石粉呈流态化。
  石膏浆液工况。吸收塔持液槽内是反应后的石膏浆液,为了便于石膏的形成(从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙),通过氧化空气风机向槽内鼓入足够的氧气(因为烟气中所含的氧气不足以满足氧化需要),这样导致浆液中含有大量的气泡。
  石膏、石灰石这两种浆液中含有大量空气,密封腔内机械密封的工作面附近浆液压力低,从而使汽泡体积膨胀,使密封端面得不到很好的冷却、润滑,甚至造成密封端面间润滑膜汽化形成干摩擦,损坏了密封面的光洁度、平直度,从而造成泄漏。一旦含颗粒的浆料从密封端面间通过就会出现严重的磨料磨损,反过来又更加损害端面状况从而形成循环以至完全失效。有时干摩擦产生的高温使O型圈碳化,使SiC环热裂损坏出现龟裂纹。
  由于种种原因,例如为了节约投资和运行成本而省去冲洗水系统、监控设备、节约水资源等原因而要求的“无水密封”,决不是指密封端面间可以干摩擦,而是指依靠介质本身来冷却、润滑端面,使介质中的液体成分在端面间形成一层既不同于轴承的完全液体润滑,也不是干摩擦的所谓“边界润滑”状态。因此充分地让端面间摩擦面接触液体介质十分重要。


如何进行电厂脱硫泵的日常维护

电厂脱硫泵主要用于具有腐蚀性液体的输送,是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。脱硫浆液循环泵的设计优点:总述:背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出,易于维护,泵体可保留在管路上,无需拆卸电机。电厂脱硫泵的日常维护主要包含以下内容:
 
  1.按规定进行巡检。
 
  2.按操作规程控制各项工艺指标。
 
  3.认真执行管理制度。
 
  4.设备处于备用状态时,电机应采取防潮措施,定期盘车。
 
  5.保持设备清洁,及时消除设备缺陷和跑、冒、滴、漏。
 
  6.检查或更换不锈钢泵泵进、出口阀门。
 
  7.校验转子径向与端面跳动,必要时做静平衡。
 
  8.检查和调整主轴的直线度,必要时进行更换。
 
  电厂脱硫泵具有强大的耐腐蚀性能,是一种能适应各种不同的工况条件的泵。


烟气脱硫

烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。

基本原理

化学原理:烟气中的SO2 实质上是酸性的,可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱硫常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙, CaCO3)、生石灰(氧化钙,CaO)和熟石灰(氢氧化钙,Ca(OH)2)。在半干法烟道气脱硫系统中,水被加入到烟道气中,以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜,SO2溶入液膜,加速了与固体碱性物质的反应。石灰石产量丰富,因而相对便宜,生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应,产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同,这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件,在某些工艺中,所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术),或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。
在湿法烟气脱硫系统中,碱性物质(通常是碱溶液,更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中SO2溶解在水中,形成一种稀酸溶液,然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出,析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。例如,硫酸钙的溶解性相对较差,因而易于析出;硫酸钠和硫酸铵的溶解性则好得多。在干法和半干法烟道气脱硫系统中,或使烟气穿过碱性吸收剂床喷入烟道气流中,或使固体碱性吸收剂与烟道气相接触。无论哪种情况,SO2都是与固体碱性物质直接反应,生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行,固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中,水被加入到烟道气中,以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜,SO2溶入液膜,加速了与固体碱性物质的反应。


脱硫泵的使用及保养

脱硫泵的使用及保养

脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性。性能及优点 1)泵为全金属结构,泵体采用超低碳含氮双相不锈钢CD4MCuN,耐腐蚀、耐磨蚀性能***,使用寿命长。

  脱硫泵主要适用于:

  )硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟1硅酸,磷酸料浆等介质的输送。

  2)有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。

  3)化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白1粉、铁生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。

  4)氯碱业:盐酸、液碱、电解液等。

  5)水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。

  6)钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。

  7)湿式\半干式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

  8)煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。

  要想脱硫泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:

  1、轴封的维护

  填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过了,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。

  2、叶轮的调节:

  为了保证泵运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首1选停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧,紧固在轴上。主要有以下几种情况:一是高吸程岗位使用,吸程超高1米(该密封不适用于有吸程的岗位)。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

  3、轴承润滑:

  轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑油。3、如果浆液循环泵启动不起来,值班员需从报警画面查看光字牌报警,并将报警信号汇报副值长,联系电气值班员就地检查开关及综保。

  4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。



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