五常潜水深井泵推荐「河北冀泵源」

矿用多级潜水泵的主要特点

　　1.潜水泵的外壳材料、电缆引入方式、接线盒中的电气间隙和爬电距离以及螺纹隔爆结合面的防松脱措施均需按照规定进行设计。井管内径个别应比泵入井局部的***0大形状尺寸大50毫米左右，使泵体在井内能自在高低，并不得伤害潜水电缆。

　　2.多级泵与电动机紧密结合成一体共同潜水运行的机组，具有扬程高、功率大的特点，扬程可达到100～1000m；并可根据装置扬程的变化，调整叶轮与导叶数，泵零件的互换性好。

　　3.电泵的防护形式为“IPx8”，F级绝缘，允许电动机温升较高。

　　4.内装式电动机可保证电泵即使在接近排干吸水池的情况下长期运行，也不必担心电动机升温烧毁，可实现无人管理。

　　5.设置高硬度导轴承，控制转子的径向摆动，避免密封环磨损和泵效率下降。

　　6.采用侧面进水，进水孔可以防止大的颗粒进入泵内。

　　7.导叶、蜗室均为对称的多出口出流方式，可以平衡泵偏离设计工况时的径向力；蜗室上部开设了多个泄压孔，使得末级叶轮上部的压力降低到环境压力，将由于泵内压力分布不同而累积的轴向力几乎完全平衡。

　　8.末级叶轮压力很高．背部设置背叶片，一方面阻止大颗粒污水杂质直接进入密封环，另一方面降低密封环两端的压力差，减少泄漏。

　　9.下部采用双列角接触轴承，能够承受多级潜水电泵工作时产生的径向、轴向力；上部为带防尘盖的深沟轴承。较大的承载裕度，确保机组平稳运转和长寿命。

　　10.电缆采用煤矿用阻燃电缆，在电缆末端加装保护弹簧，一方面保护电缆过大弯曲变形，另一方面可防止井下工作人员直接拉拽电缆的情况，导致电缆变形使接线腔内进水。

　　11.电动机轴封采用两个独立串联的机械密封，可阻止水进入油室．同时阻止油进入电动机腔。

　　12.叶轮、导叶、蜗室均采用不低于QT600-3的球墨铸铁材料制造，耐磨性能好。

管式泵深井泵的结构和性能

　　管式泵深井泵直接连接在油管柱底部，由泵筒总成、柱塞总成、固定阀总成、固定阀固定装置和固定阀打捞装置等组成。

　　泵筒总成包括泵筒、泵筒接箍、加长短节及油管接箍。泵筒是管式深井泵关键的部件，其两端带有螺纹，内壁经表面热处理或电镀、喷焊(陶瓷)，然后再进行精加工，确保与柱塞配合，具有良好的耐磨和耐腐蚀性能。

　　柱塞总成由柱塞上部出油阀罩、上下出油阀球与阀座、柱塞、柱塞下部出油阀罩组成。其表面强化工艺有镀铬柱塞和喷焊柱塞(陶瓷)，喷焊较镀铬表面具有孔隙率低、耐腐蚀和耐磨性能好等优点，得到越来越广泛的应用。

　　固定阀总成由固定阀罩、固定阀球、固定阀座和接头组成。固定阀罩上端有一螺孔，供打捞固定阀用。固定阀锁紧装置由密封支承环、弹性心轴、支承套组成。弹性心轴上端与固定阀总成的接头用螺纹连接，并将密封支承环压紧。弹性心轴下端有弹性开口，在通过支承套内孔时，其弹性开口向内收缩，当密封支承环支承在支承套内的内圆锥形密封面上时，弹性开口外径处的上圆锥面正好向上紧靠在支承套内孔的下圆锥面上，从而使固定阀总成不能上下窜动。打捞时上提固定阀总成，弹性开口向内收缩，随固定阀总成一起打捞上来。根据深井泵的结构特点,进行正确使用和及时排除故障,对保证深井泵的安全运行,延长其使用寿命都是非常重要的。

固定阀打捞装置由打捞体、导向套、弹簧、销子及丝锥式打捞头组成。打捞体用螺纹分别与柱塞下部出油阀座相连。导套内孔装销子、0弹簧和丝锥式打捞头。打捞时丝锥式打捞头对中固定阀罩的螺孔，对扣或造扣将固定阀捞出。装有可打捞式固定阀的管式泵，可在不起下油管的情况下将固定阀打捞上来进行检修，简化检泵操作。但同时也增加了一个漏失机遇，而且这种结构增大了余隙体积，在高气油比的油井不宜使用。另外可打捞固定阀流道小，不宜在出砂和稠油井中使用。这种情况可采用不可打捞式管式深井泵。这种管式泵结构简单，成本低，厚壁泵筒承载能力大，在相同油管尺寸条件下，可安装的泵径比杆式泵大，适合大产量的油井，也可以使用脱接器下人大于油管内径的管式抽油泵。由于不可打捞式管式抽油泵检泵时需要起下全部油管，井下作业时间长，费用高。泵座与扬水管衔接后应放在基本上，当泵座底面与基本上立体不平行时，应在泵座与基本间的间隙中以垫铁填实，不得独自校对泵座的程度。

深井泵零件的机械破坏和机械故障

　　③阀座过量变形，阀座硬度不够，在阀球长期撞击下密封面变形而漏失。