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渣浆泵泵组-氧化风机的扰动使浆液中含有大量气泡

    气泡随渣浆一同进入泵腔，当奇泡随同渣浆从低压区流向高压区时，气泡在高压的作用下***，在汽泡***的瞬间，产生局部空穴，高压渣浆液以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。由于汽泡中的气体来不及在瞬间全部溶解，因此，在冲击的作用下又分成小汽泡，再被高压浆液压缩、***，如此形成多次反复，在流道表面形成极微小的冲蚀。流道材料表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏，从开始的点蚀到严重的蜂窝状孔洞，***后甚至把材料避免蚀穿，形成叶轮的汽蚀损坏。当浆液为腐蚀性介质时，使用该种机械密封不仅对摩擦副材料的要求很高，对其它金属结构件材料的要求更高，而且介质的酸碱度不同所选用的材料也不同。

渣浆泵两相流理论设计

两相流理论设计渣浆泵的主导思想是把固体颗粒的运动看做水流运动的边界条件，求出水流的畸变速度场后，根据两相流理论统计公式（由于固体颗粒在渣浆泵内运动的复杂性，迄今还没有公认的两相流理论计算公式）进行设计。
      按两相流理论进行的水力设计，由于考虑了固体颗粒的存在，所以较按单相流理论设计***，能够减轻介质对过流部件磨损，提高泵的工作效率；渣浆泵选型需求晓得安装设备所需的***0小流量和***0大流量，选泵时以渣浆泵的***0大流量为根据，如没有给出***0大流量，通常需用可取正常流量的1．1倍。过流部件采用非金属耐磨材料碳化硅，能够提高过流部件抗磨性，延长泵的使用寿命；轴封组件设计上考虑了泵压入式工作方式，能够保证良好的密封性，提高泵的密封工作可靠性。

渣浆泵的磨损取决于哪些因素

渣浆泵抽送固液混合物时磨损***严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系：

1.固液混合物流变特性。

2.固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等。

3.泵的结构型式与参数。

4.泵的转速或者叶轮圆周速度。

5.泵用材料的性能，如硬度、强度（延伸率、耐酸碱性、耐热性)等。

在影响渣浆泵寿命的因素中，第0一是材料的性能，第二是介质的特性，第三是泵的结构和水力参数，运行条件居于***后。以上结论是渣浆泵寿命研究方面的***0新成果，国内外尚未见到有人能把这四个因素对寿命的影响进行先后顺序排列的报道。