宣威AH渣浆泵结构图常用指南「河北冀泵源」

渣浆泵蜗壳铸件材质的选择

蜗壳由于长期在固体颗粒（如矿渣）严重磨损工况下作业，极易磨穿蜗壳壁厚而导致零件的报废，为此，高抗磨材料选择对于提高蜗壳的寿命提供了保障。
      蜗壳的材质是高铬抗磨白口铸铁（以下简称高铬铸铁），此材料具有良好的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性，能够承受较大冲击载荷的磨料磨损。高铬铸铁优良的性能主要是以下两个方面决定的。
      1.高铬铸铁化学成分选择合理，铬含量高，铬碳比搭配合理，此化学成分可形成大量的高硬度（1200~1800HV）（FeCr）7C3型板状碳化物，且作为高抗磨相的（FeCr）7C3型碳化物均匀分布，多数呈孤立状，高硬度的碳化物在宏观上表现为零件的高耐磨性。采用国际上***的设计理论，按***0小损失原则设计，使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。
      2.蜗壳零件在粗加工后，经过硬化处理，可形成大量的马氏体基体，高硬度马氏体基体能支撑高抗磨相（FeCr）7C3型碳化物的作用，从而减小了碳化物的剥落倾向，提高了零件的抗磨性。
因此，均匀分布的坚硬的碳化物与坚固的基体的合理匹配为零件的高抗磨性提供了依据。

渣浆泵在使用中遇到的问题

渣浆泵在使用中遇到的问题：

渣浆中硬质颗粒超标
      渣浆中硬质颗粒超标，会增加脱硫设备的负担，加剧设备的磨蚀与磨损。
      设备所用材质不良：
      所有浆液循环泵所用材质耐化学腐蚀性能较好，而耐磨性能则较差。压滤机入料泵震动的缘由 一、机械方面 震动是能够感受出来的，用手分别摸电机端、泵头端，假如仅电机震动，则也许联轴器，或许电机轴承有疑问。在FGD（烟气脱硫系统）系统中所用的浆液泵，设计时不仅应考虑到吸收塔浆液内含量可能较高的氯离子对通流部件的腐蚀，而且应重点考虑石灰石浆液中硬质颗粒对浆液泵流通部件的磨损。

渣浆泵的布置与设计

        渣浆泵布置的基本原则是应保证工作可靠，运行安全，装卸、维修和管理方便，管道总长度0小，接头、配件少，水头损失0小。

     用于合格介质系统的渣浆泵应布置在供料设备(如旋流器)的下方，这样可以保证渣浆泵的压水管路为竖直管路，不仅可减少泵的水头损失，而且由于没有横管路，可减少管路的磨损。

     输送合格介质和稀介质渣浆泵的吸入管路均应设冲洗水管，冲洗水管直径为40～50mm。另外，合格介质渣浆泵的吸入管还应设压风管，以防吸入管内介质的沉淀，渣浆泵的吸入管宜设两个闸阀，一个闸阀位于泵的入口处，另一闸阀位于介质桶出口处，两闸阀之间设置便于拆卸的柔性接头，以便于泵的维修和闸阀的更换。由于渣浆泵的密封问题始终不易解决，因此实际运用中大多采用综合密封装置。

渣浆泵维护时应注意事项

(1)轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

(2)更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-65℃为宜，0高不超过75℃。

(3)要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

(4)保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。

(5)渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩摩擦现象的出现。

(6)渣浆泵的吸人管路系统必须无漏气现象，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所流处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放罝的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。