宁城县脱硫泵查询厂家报价「河北冀泵源」

脱硫泵的维护保养

       脱硫泵的维护保养很重要，它的维护关系到它的安全工作和使用寿命，那么保护保养要注意哪些方面呢？下面来跟大家讲下:
　　1、叶轮的调理：
　　为了保证脱硫泵的工作，就要及时调整叶轮与前护板的间隙，调理叶轮间隙时首先就要停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，一起用手滚动轴按泵的滚动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦停止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动空隙，平均分配在叶轮前后护板之间，到达叶轮与前护板、后护板之间空隙持平停止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须从头查看叶轮滚动是不是正常，轴承组件压紧螺栓是不是拧紧，然后再起动泵。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。 
        2、轴封的保护 　　
        填料轴封泵要定时查看密封水压和水量，要始终保持少数清洗水沿轴流过了，定时调填料压盖，查看填料并定时替换填料，轴封水压，轴封水量应契合上述（轴封查看）需求。
　　3、轴承光滑：
　　轴承组件在安装时，若安装正确，光滑油适当，修理及时，运送寿数会较长，修理人员应定时维修轴承组件，查看轴承及光滑油的状况，在工作中须定时增加或替换光滑油，间隔时间及写入的量与泵的转速、轴承标准、接连工作时间、泵的停开次数，周围环境和工作温度等很多要素有关，因而须逐步堆集经历，合理及时地加光滑油。
　　4、备用泵应每周将轴滚动1/4圈，以使轴承均匀地接受静载荷和外部振荡。

脱硫泵的正确使用运行

 脱硫泵的正确运行及一般故障的排除 脱硫泵的运转 　　

1.1 启动：启动前按下列步骤检查整个机组：

1.3 停 泵：停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水?以清洗流经泵的渣浆?然后依次关闭泵、阀门、轴封水。对于采用机械密封的渣浆泵。停泵五分钟后再停轴封水。全线停用需用清水将管内渣浆冲干净?以防堵管。

脱硫泵的结构特点

 脱硫泵主要用于火电厂FGD系统石灰石、石灰石膏浆液的循环输送，也使用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门含有腐蚀性同体颗粒的渣浆输送。

10、TL型系列脱硫泵从驱动端看，水泵顺时针方向旋转。

氨法脱硫的适用性

氨法脱硫的适用性

电厂脱硫技术的选择原则：

1、脱硫技术相对成熟，脱硫，能达到环保控制要求，已经得到推广与应用。

2、脱硫成本比较经济合理，包括前期投资和后期运营。

3、脱硫所产生的副产品是否好处理，0好不造成二次污染，或者具有可回收利用价值。

4、对发电燃煤煤质不受影响，及对硫含量适用范围广。

5、脱硫剂的能够长期的供应，且价格要低廉

氨法烟气脱硫工艺

工艺流程

   含烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段。现代绝大部分零件是用钢制作的，铸钢件使用的也比较多，多数是用在制作些尺度比较大的零件或许形状较杂乱的零件上。在吸收段，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉绝大部分的SO2，后经除雾器除雾成为净化烟气，通过脱硫塔顶部烟囱排放。液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵，生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液。部分硫酸铵溶液打入洗涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分得到蒸发，形成固含量约为5%～10%的硫酸铵浆液。

技术和经济性

   氨法脱硫工艺虽然起步晚，但也已经成熟。酸雨、酸雪落于地表，对森林植被、农作物、建筑物、牲畜乃至一切生物都会带来程度不一的危害，其流入河道，渗入地下，形成污染，对人类的危害则更加严重，消灭酸雨、酸雪已刻不容缓，而且形成正是大气中的 SO2含量偏高所致。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品硫酸铵利用价值相对较高，经济效益明显，逸氨量控制技术需要完善，否则氮氧化物会破坏大气。通过大量、值的副产品生产，氨法烟气脱硫可以获得的投资效益。

催化剂及副产品处理与利用

   氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。5、轴封采用填料密封、动力密封及集装式机械密封三种密封形式，易于安装，无需外接清洁工业冲洗。目前我国火电厂年排放约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨，生产4吨硫酸铵。

适用范围：处理脱硫量大，适用范围广，设备较简单，即可满足大型电厂的使用要求，也更容易实现旧锅炉的改造，可大幅提高脱硝效率。