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发布时间:2021-12-21 12:21:00 作者:河北冀泵源
液下泵的用途及优点
液下泵实质上是一种特殊类型的离心泵,有铸铁的壳体,下端有螺旋室(蜗壳),室内有吸液管和安装在立轴上的透平轮。用作输送中间混酸、浓硫0酸和硝化混酸的液下泵,是由耐酸的合金铸铁制成的。浅析液下泵安装要求及拆卸顺序
液下泵是悬臂式免维护液下式离心泵,轴承在液面以上,下面采用无密封形式,是根据伸入容器长度的不同需要而制成的,那么安全要求有哪些呢?及拆卸顺序是怎样的?这些问题,让小编来一一为您解答。液下泵的技术改进
泵是从井罐中汲送比重不大于2的液体,广泛用于化工行业和其它一般的供水或排水。当汲送腐蚀性的介质时,液而以下的零件采用耐腐蚀性的材质。它结构简单,使用方便,泵
若安装在水泥井罐上,水泥基础与泵支承座间加垫铁或槽钢,用地脚螺栓直接联结即可,占用空间小。它工作时泵头潜入液而以下,而电机位于液而以上,它不象潜水泵那样对电机保护要求严格。若悬深达到要求,用液下泵成本低,因而应用广泛。
从现场反馈的信息知,悬深小于2m的YH,YHF液下泵,由于轴相对较短,在使用过程中出现的问题少。而悬深长的液下泵轴长度一般为2m以上,在使用过程中出现的问题多一些。下而就泵存在的问题及其原因进行分析。
1存在的问题
1)叶轮与轴连接处偏磨;
2)套筒联轴器用的时间久了磨损,发出噪声;
3)中间水中轴承处于干磨状态;
4)有时整台泵振动,发出噪声。
2问题分析
针对以上存在的问题,我们做了大量的技术分析,并通过评审认为主要原因如下:
1)由于泵的悬深过长,上轴与下轴靠套筒联轴器联接不同心;
2)泵出口与外联接管处垂直度达不到要求;
3)出水接管与中间接管的同轴度达不到要求;
4)套筒联轴器与锥环间用时间长了产生间隙,发出噪声;
5)由于支承座以下处于液体中,对中间水中轴承来说无压力差,液体无法进入中间水中轴承中进行润滑;
6)由于泵的悬深较长,整台泵装配好运输时,当运输的车辆在路而上颠簸时,就会使中间接管、出水接管、轴产生振动,从而使轴产生弯曲,出水管与中间接管扭曲。当用户使用时,也会产生叶轮与轴联接处偏磨,整台泵振动,发出噪声。
7)轴长要求加工精度高,很难保证。
3解决的方法
原因找到后,我们首先从工艺上考虑,经技术分析与计算,认为很难达到要求。如YHF100-200型号的泵,悬深在4m以上,由于受一些因素影响,加工后检测,圆跳动达O.h-0.9,工艺方而的正考虑用夹具在撞床上加工。
工艺上解决以上问题有困难,那么就从设计上着手,泵在性能上能达到要求,所以无须考虑水力设计,只考虑结构问题。
解决问题的方法
1) 把原套筒联轴器如图1结构改为图2结构,上轴与下轴同轴度达到了要求,叶轮与轴联结处的偏磨也就解决了,同时也避免了由于套筒联轴器与锥环间产生的间隙而发出噪声。
4结论
今年已对以上泵进行了试验,性能达100%,振动与噪声达95%。如对YH100-1606进行试验,流量为1()() m3100m /h,转速为2900r/min时,扬程为32m,效率为80%。振动与
噪声各为C级,符合性能要求,达到了振动与噪声标准。同时用以上设计的运输装置,运往内蒙的泵没有出现以上问题。因此,此次对悬深长的YH,YHF系列泵改进是成功的,为我公司节约了大量的维修费用,并大大延长了该系列泵的使用寿命。
液下泵特点
产品特点编辑编辑
传统液下泵
1、传统液下泵直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积。
2、传统液下泵采用了***的离心式双平衡叶轮,供输送含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。
新型液下泵
1、新型液下泵可输送等轻质性介质,因设计上的改进几乎无磨损、免维护、低耗能。[5]
2、新型液下泵内部结构采用不锈钢制成,定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙,介质从中间流过,起到两个作用:一是给电机降温,从而保障电机寿命。液下泵轴承破坏的起因因为液下泵长时光运行招致轴承光滑油干掉招致轴承破坏,细心听辨是哪个点发进去的声响,改换新的轴承。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过,对轴承起到很好的润滑作用。电机的温升 问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。
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