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河北冀泵源水泵制造有限公司

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河北冀泵源水泵制造有限公司
第8年 |    
企业等级: 普通会员
经营模式: 生产加工
所在地区: 河北 保定
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英德耐腐耐磨脱硫泵点击了解更多「河北冀泵源」

发布时间:2021-12-22 11:45:00        作者:河北冀泵源

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视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







修复工艺

电厂脱硫泵泵壳磨损腐蚀修复工艺
(1)采用钢衬耐磨塑料类材料
(2)改良金属材质
(3)碳纳米聚合物材料应用技术
电厂脱硫泵应用性价优良的聚合物材料技术,具有***的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。汽蚀主要是由于泵和系统设计不当,包括泵的进口管道设计不合理,出现涡流和浆液发生扰动。不但可以有效的控制制造成本,且性能优良、使用周期较长,同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和耐磨性能针对性的修复工艺在线修复脱硫泵的腐蚀磨损问题。
电厂脱硫泵修复工艺简单:采用喷砂等表面处理工艺,利用索雷耐磨保护材料进行现场修复。   


湿法脱硫

湿法脱硫
FGD工艺
***的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫(90%~98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。在中国的火电厂、钢厂,90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。在半干法烟道气脱硫系统中,水被加入到烟道气中,以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜,SO2溶入液膜,加速了与固体碱性物质的反应。但是在中国台湾、日本等脱硫处理较早的国家和地区,基本采用镁法脱硫,占到95%以上
 
 
其主要优点是脱硫,同步运行率高,且其吸收剂的资源丰富,副产品可吸收,商业价值高。目前,镁法脱硫在日本等烟气控制严格的地区应用较多,尤其早进行脱硫开发的日本地区有100多例应用,台湾电站有95%以上是用的镁法。对硫煤要求不高,适应性好。无论是高硫煤还是低硫煤都有很好的脱出率,可达到98%以上。
镁法脱硫主要的问题是吸收剂单价较高,副产品设备复杂。但是优点是高脱除率,高运行率,副产品经济效益好等。
湿法FGD工艺较为成熟的还有:海水法;氢氧0化钠法;美国DavyMckee公司Wellman-LordFGD工艺;氨法等。
在湿法工艺中,烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃),大都在露0点以下,若不经过再加热而直接排入烟囱,则容易形成酸雾,腐蚀烟囱,也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前,应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵,占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来,日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH,较好地解决了烟气泄漏问题,但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺,它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内,利用电厂循环水余热来加热烟气,运行情况良好,是一种十分有前途的方法。


脱硫泵产品特点

产品特点

  脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。具有如下特点:

   强大的耐磨性:过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料,比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

   强大的耐冲击性:超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料,是共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持稳定,这是其它任何塑料所没有的特性。

   优良的耐腐蚀性:该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐),在20℃和90℃的80种浸渍30d。外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。



脱硫泵的使用及保养

脱硫泵的使用及保养

脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性。它吸收了国内外同类产品的***技术,***于吸收塔循环泵PH值:2。

  脱硫泵主要适用于:

  )硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟1硅酸,磷酸料浆等介质的输送。

  2)有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。

  3)化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白1粉、铁生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。

  4)氯碱业:盐酸、液碱、电解液等。

  5)水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。

  6)钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。

  7)湿式\半干式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

  8)煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。

  要想脱硫泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:

  1、轴封的维护

  填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过了,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。

  2、叶轮的调节:

  为了保证泵运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首1选停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧,紧固在轴上。叶轮与轴采用锥面配合,便于叶轮的装卸,特别是对于易结晶的介质,叶轮的拆卸显得非常容易。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

  3、轴承润滑:

  轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑油。性能及优点 1)泵为全金属结构,泵体采用超低碳含氮双相不锈钢CD4MCuN,耐腐蚀、耐磨蚀性能***,使用寿命长。

  4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。



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