新邵县脱硫泵价格诚信企业「多图」

密封

        LC、LCF常用密封为HTM单端面机械密封  常见泵型号如下：LCF200/410I   LCF150/300I LCF150/350I   LCF125/405I LCF100/350I  LCF80/400I LCF80/450I   LCF65/400I  LCF65/350I   LCF65/310I   LCF50/350I LCF50/400I 

        该密封主要用于电厂烟气脱硫工位上，动、静环均为SiC，基体材料为904或2605。这种机械密封可在CL-离子含量达20000ppm，含固量30%的环境下使用，寿命可达一年。

        在泵运行平稳时可以不采用连续冲洗，但在开车以及停车前2天需要接冲洗水。在正常使用中须保证一周冲一次，每次冲洗时间大于10分钟。密封冲洗水质要求为清洁液体，不含固体颗粒或其他易使密封堵塞的介质；脱硫循环泵的滑动轴承的轴瓦是铜氏锡合金铸成的，耐磨性很差，是脱硫循环泵***易磨损和烧坏的易损件之一，轴瓦一般都可以修复，也可更换新件。密封冲洗水管接口均为G1/4；密封冲洗水的水压为0.1-0.2MPa，冲洗水量为4～10L/min；

       建议用户采用连续冲洗，可以延长密封使用寿命。

      内装式单端面机械密封平常不需维护，当有泄漏时，通过调整轴向调整螺栓，使叶轮往后移动，增加弹簧压缩量，可达到无泄漏。但轴封泄漏量较大时，可以断定密封件已损坏，应立即检修，检修时应对磨损的密封面进行研磨，对无法修复的密封环应更换。它吸收了国内外同类产品的***技术，***于吸收塔循环泵PH值：2。每次拆装机封时，静环处的O形圈必须更换。

脱硫除尘循环泵工作原理和适用范围

脱硫除尘循环泵工作原理：

　　脱硫除尘循环泵在运行时，叶轮的背叶片的离心作用使密封盒腔体中压力降至负压状态，受负压的吸力作用，球形弹性圈径向膨胀，轴向收缩作用于静环的顶推力下降，动静环之间的比压降低，降低处于无压接触状态下运行，只有很少的磨擦，磨损，因此密封寿命很长，而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到这样的效果。如果弹簧压紧力低，则泵内压力升高时流体外泄，若弹簧压力增加，可防止高压流体的外泄，但却增加了动静环的磨擦，缩短了使用寿命，是一个很难处理的两难选择。10发现#5塔浆液循环泵电流皆不同程度的降低，尤其是#5D浆液循环泵电流浆液低了约4A（正常82。

　　脱硫除尘循环泵开机不泄漏因为是内安装式机械密封，动环旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反，液体受动环离心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流体是负压区，液体不会外泄。

脱硫除尘循环泵衬里材料的选定：

　　聚氨酯橡胶，适用于有大颗粒含固量高的岗位

　　耐磨不锈钢，适用于温度高于90℃的岗位

　　超高分子量聚乙烯 ，适用于一般性磨蚀岗位

脱硫除尘循环泵密封的选定：

　　①泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的岗位以及有可能空运转的岗位选用ZⅠ型带外接冷却水的自平衡机械密封。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。

　　②自平衡机械密封--含固在20%以内的料浆或清液，K型动力密封--含固量大的浆体的输送

　　③扬程在2米以上的岗位，请选用G3机械密封。

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烟气脱硫泵腐蚀和磨损对FGD装置的影响

烟气脱硫泵系统常见故障分析及解决措施
1.烟气脱硫泵腐蚀和磨损对FGD装置的影响
（1）容易腐蚀产生的部位
吸收塔、净烟道和吸收塔入口烟道
（2）容易发生磨损的部位
吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮
（3）腐蚀和磨损产生的原因
腐蚀原因：氯离子、硫酸根（亚）离子的存在，从防腐层薄弱点开始，慢慢腐蚀；低温腐蚀和电化学腐蚀 。
磨损原因：粉尘和SiO2含量超标，当然，腐蚀和磨损是相互的，腐蚀之后有磨损；磨损之后有腐蚀。
（4）防腐蚀采取的措施：
（1）玻璃树脂鳞片进行防腐
（2）橡胶内衬进行防腐
（3）耐腐蚀的合金材料（C276或1.4529）
（4）非金属FRP材料进行防腐
2.烟气脱硫泵增压风机
（1）故障原因
因系统联锁原因跳闸、因风机本体组成部件原因跳闸（轴承温度高、润滑油压低、振动故障、揣振、失速和冷却风机故障等）
3.烟气脱硫泵循环泵
故障原因之一：系统联锁原因故障，如吸收塔液位、滤网堵塞等；
故障原因之二：本体故障原因造成（轴承、叶轮、温度、冷却水等）。
4.氧化风机主要是设备本体故障居多：
温度、轴承、润滑油、冷却水和电气故障，氧化风机噪音是脱硫装置中0大的噪音污染源：转速过高等造成。
5.烟气脱硫泵搅拌器
多的故障是叶片在设计制造过程中没有很好消除应力、对叶片工作环境的低频处理。调整后，再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

?脱硫泵起动前准备

　脱硫泵起动前准备：

　　1.试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内部配件干磨损。

　　2.打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

　　3.检查各部位是否正常。

　　4.高温型应先运行预热，升温速度50。C/小时，以保证各部受热均匀。

　　脱硫泵起动：

　　1.关闭泵出口阀门。

　　2.全开泵进口阀门。

　　3.起动电机，观察泵运行是否正确。

　　4.调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；但轴封泄漏量较大时，可以断定密封件已损坏，应立即检修，检修时应对磨损的密封面进行研磨，对无法修复的密封环应更换。测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调正好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。

　　5.检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

　　6.检查电机，轴承处温升≤80。C。

　　脱硫泵停机：

　　1.关闭出口管路阀门。

　　2.停止电机。

　　3.关闭进出口阀门。

　　4.如长期停车，应将泵内液体放尽。

　　脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性。3)轴采用刚性化设计，轴承采用***滚子轴承和向心推力轴承，可承受很大的径向力，确保传动部分长期运转。