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脱硫浆液循环泵为吸收塔的重要***部件

脱硫浆液循环泵为吸收塔的重要***部件，其运行出力的大小将直接影响到脱硫浆液循环泵的效率，初步分析，大致有以下几点原因：
一、脱硫浆液循环泵停运氧化风机时，A、B、C、D浆液循环泵电流皆不同程度的下降，究其原因为，本脱硫吸收塔为垂直逆流喷淋塔，氧化风管网布置在吸收塔浆液池的5.5m高处，一般液位保持在9m，浆液池的上部为氧化空气富集区，氧化风机的停运使得上部富含氧化空气的浆液被浆液循环泵打循环，由于空气量瞬间增大，减小了循环泵的出力，致使浆液循环泵电流减小。
二、脱硫浆液循环泵锅炉方联合风机出力加大，也加大了浆液循环泵的阻力，致使浆液循环泵电流的减小，相反引风机的导叶减小使得吸收塔内部压力减小，浆液循环泵运行阻力减小，致使循环泵电流增大。
三、大幅度降低吸收塔液位，使得吸收塔内部压力下降，也可以使循环泵电流下降，但值得注意的是吸收塔液位的降低，会影响脱硫效率，使浆液氧化的空间减小，从而影响石膏的品质，进而影响脱硫效率。
四、脱硫浆液循环泵进口滤网堵塞，电流也会降低，此时会伴随进口管道振动，处理压力降低。
五、本电厂于2015.04.01.00.10发现#5塔浆液循环泵电流皆不同程度的降低，尤其是#5D浆液循环泵电流浆液低了约4A（正常82.3A），且在锅炉燃烧1250mg/m3低硫煤的情况下，效率仅为95.2%（浆液PH值5.5），现场发现#5地沟有大量泡沫，在向#5塔加入约400ml消泡剂后，#5A、B、C、D浆液循环泵电流恢复正常（皆上升约4A左右），同时效率升至97%：
脱硫浆液循环泵初步分析原因为：#5电除尘除尘效率不高，大量灰尘进入#5塔，形成浆液严重污染，尤其是一电场1A1、2A1电场高压不能正常运行，出力较低，造成浆液泡沫量增大，当浆液含空气＞3%时，浆液循环泵出力将大大降低，电流下降，液气比降低，削弱了浆液的吸收能力，造成脱硫效率降低。5)叶轮轮与泵盖之间有一较大的锥形空间，有效地阻止了固相介质进入轴封的可能性。为了避免此类事件发生应做到：
1、提高电除尘效率
2、加强脱水，置换浆液
3、跟踪工艺水品质
4、适量加入消泡剂 

烟气脱硫

烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO₃（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na₂SO₃为基础的钠法，以NH₃为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。可满足矿浆、料浆、颗粒悬浮液、带状纤维、易结晶和少量含气工况介质的要求。

基本原理

脱硫泵

脱硫泵存在问题

传统泵用填料密封由于其泄漏量大，导致能耗与维修费不断升高，环境污染严重。机械密封是重要的流体密封技术之一，具有密封性能良好、使用方便、主机磨损少、抗振性强等优点，广泛用作各类泵的密封装置。

脱硫系统含固体颗粒浓度和氯离子浓度较大，采用普通结构的机械密封难以达到使用要求。

脱硫系统中用泵输送含脱硫渣浆的介质日益增多，给脱硫泵提供了广阔的市场和良好的发展机遇。