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发布时间:2022-02-09 11:20:00 作者:河北冀泵源
渣浆泵泵组:含固颗粒性杂质的磨损及冲蚀
渣浆泵泵组:含固颗粒性杂质的磨损及冲蚀
泵组运行过程中,叶轮出口高压渣浆液通过叶轮口环间隙回流至泵入口。因为管网内流动的液体有矿石经过球磨机研磨过后的废气矿渣,对泵体和管壁的磨损大,这就要求泵体和管网有较高的抗磨损能力,所以渣浆泵的泵体内壁和管网壁必要经过特殊工艺加工处理。石灰浆液的平均固体含量为150g/L,平均固体含量百分比为16.93%,虽然石灰石经球磨机研磨成≤63μm粉状,但始终为颗粒状形态的固体,而且泵组通流部件偏重考虑了材料的耐腐蚀性能,其耐磨性能相对偏弱,因此对泵的通流部件会产生较大的磨损。
渣浆泵水力部件的设计计算
首先运用固-液两相流理论,进行渣浆泵水力部件的设计计算。轴套磨损状况可用千分尺或游标卡尺测量其外径尺度,将测得的尺度与规范外径相比较来检查。叶轮是泵的***部件,其形状和尺寸对渣浆泵的性能有着决定性的影响。由于渣浆泵的密封问题始终不易解决,因此实际运用中大多采用综合密封装置。
由于将泵流道中的固-液两相流动视为分离流 动,固体和液体的重度不同,固-液两相流具有不 同的速度场.固-液两相从叶轮进口至出口,重度 大的固体颗粒不断从叶轮获得能量,固体颗粒运 动逐渐领0先于水流,固相颗粒逐渐由叶轮进口处 的“相对逆向流动”,即“相对阻塞”,演变成叶轮 出口处的“相对顺向流动”,即“相对抽吸”,渣浆 泵的水力设计一般已考虑到固体颗粒是悬浮输运 而不会发生沉降,具体可由相关设计公式中的固-液两相的速度比体现。
渣浆泵的布置与设计
渣浆泵布置的基本原则是应保证工作可靠,运行安全,装卸、维修和管理方便,管道总长度0小,接头、配件少,水头损失0小。
用于合格介质系统的渣浆泵应布置在供料设备(如旋流器)的下方,这样可以保证渣浆泵的压水管路为竖直管路,不仅可减少泵的水头损失,而且由于没有横管路,可减少管路的磨损。
输送合格介质和稀介质渣浆泵的吸入管路均应设冲洗水管,冲洗水管直径为40~50mm。假如全体震动,查看地脚,也能够将耳朵接近不同的部位细心听听,通常都会在毛病部位听到对比显着的噪声。另外,合格介质渣浆泵的吸入管还应设压风管,以防吸入管内介质的沉淀,渣浆泵的吸入管宜设两个闸阀,一个闸阀位于泵的入口处,另一闸阀位于介质桶出口处,两闸阀之间设置便于拆卸的柔性接头,以便于泵的维修和闸阀的更换。
渣浆泵行业应用的几点标准要求
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