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混流泵的类别及结构特点

混流泵有蜗壳式和导叶式两种，以蜗壳式较为常见。蜗壳式混流泵主要由叶轮、泵盖、泵体、泵轴、轴承和密封装置等组成。发现泵转向不对时，对电动机拖动情况，只需将电动机任意两相换相即可排除。

　　混流泵外形和零件组成均与单吸式离心泵相似，主要区别在于叶轮的形状：混流泵叶轮介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，它的水流槽道与泵轴轴线倾斜，水从轴向进入叶轮而从倾斜方向流出，它既利用了离心力义利用了推升力。

　　混流泵具有结构简单、体积小、重量轻、操作维修方便等优点。其工作特点为：流量大于离心泵小于轴流泵，扬程小于离心泵大于轴流泵，因此它比较适合在扬程为5～10米的平原地区使用，是一种较受欢迎的农用泵。在混流泵的流量和扬程接近离心泵的性能时，其基本结构形式相近于离心泵。水泵采用立轴式单基础结构，配用立式电动机，电动机直接设置在水泵上，避免了旧式泵电机、水泵分别放置在上、下两层中运行，安装、维修极不方便的缺点，产品运行可靠性高。

　　同定式叶轮由前后护板及5个叶片整体焊接或铸成一个整体叶轮，叶片角度不可调节，强度远高于叶片式结构，运行可靠。过流部件只有泵体和叶轮，不容易损坏，且叶轮为新工艺钢板焊接叶轮，大大提高了使用寿命。

　　水泵部分结构由喇叭管、叶轮外壳、叶轮(转子体)、主轴、润滑脂润滑轴承等组成，轴承采用深沟球轴承，既承受径向力，又承受机组运行时产生的轴向力，结构简单，维护方便，轴承体内安装一对角接触球轴承和一个单列向心轴承，该轴承在水外运行，避免了水导轴承在高含沙黄河水中运行易磨损之弊端，没有导轴承的润滑水系统，较水润滑的橡胶轴承运行可靠且寿命更长。如滤网、叶轮叶片槽道或管道，被杂物堵塞，特剐是小型泵的叶片槽道窄，易被杂物如棉花、碎布堵塞．应清除之。

　　水泵易损件更换方便，从而缩短了更换或检修泵的时间。

　　水泵采用水力模型，产品水力性能好、、抗汽蚀性强。功率曲线较平坦，且在大流量区呈下降趋势，电机不会超功率运行。

混流泵的结构特点

混流泵的结构特点混流泵与离心泵和轴流泵相比，其扬程低，流量大，所以叶轮形状比较特殊。由于叶轮的进口直径与出口直径相差较小，流道宽度与出口直径的比例相对较大，因此蜗壳的相对宽度比离心泵大。叶片从进口到出口均为扭曲形，叶片出口边倾斜，工作时产生离心力和推力，水流从叶轮出口流出的方向，既不是径向(如离心泵)，也不是轴向(如轴流泵)，而是介于二者之间的斜向，故混流泵也称为斜流泵。低比转数叶轮是封闭的，有前后盖板，与离心泵叶轮类似；高比转数叶轮是开敞式的，与轴流泵类似。

　　蜗壳式混流泵结构简单，制造容易，使用方便，性能好，南方地区排灌应用较多。主要有动叶外圈、导叶体、底座、出水弯管、泵轴、叶轮、橡胶轴承、填料函等组成。它与单级单吸悬臂式离心泵相似所不同的是，叶轮中叶片形式不同，蜗室比离心泵大，泵的基础地脚座一般设在泵壳下面一泵盖端面与叶轮之间留有规定的轴向端面间隙，并可用增减纸垫的方法进行调整，密封装置由填料函、填料压盖和铅粉(或油浸石棉盘根)组成，其作用是防止启动时空气进入泵内及运行时泵内的水大泄漏、轴套的作用是当填料对轴过量磨损时可以及时更换轴套而小必更换轴。轴承内应有适量的油脂，轴承上的防水圈可防止水进入轴承体内。

　　立式导叶混流泵与轴流泵相似，导叶式混流泵运行时产生的径向力，由上、下两个橡胶轴承承担二其轴向力南电动机座或传动装置上的推力轴承承担。与蜗壳式混流泵相比，其径向尺寸较小，但其结构比较复杂，水力性能也较差。

涡旋前伸式双叶片污水泵与传统离心泵、混流泵的主要区别

（1）涡旋前伸式双叶片污水泵与传统离心泵、混流泵的主要区别是叶片数少，叶片前伸显著。少叶片数有利于流道的通畅从而使通过能力提高，叶片前伸对于污物通过性能的影响，从实践上来看是有利的。原因可能在于由于叶片的前伸，使泵吸入流道内产生涡旋，这种涡旋对柔性固体物料有拉直和拉动的作用，从而使之能顺利通过而不致发生缠绕。但是这种涡产生的机理以及如何控制这种涡，使之不致于影响到泵的性能和运行安全性，还有待于进一步的研究。