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渣浆泵在输送浆体固料方面的应用

随着生产的发展和生产水平不断提高，对二相流重质渣浆泵的需求不断扩大，对其技术要求也不断提高。根据水0利部研究院在1996年对该材料进行的抗磨蚀性能试验显示，其抗磨损和抗汽蚀性能是8倍。冶金、矿山、电力、煤碳等行业急需一种、节能、耐磨、长寿、适合高浓度输送的产品，而二相流重质渣浆泵是更新换代的理想产品。
      渣浆泵是输送浆体固料的设备，主要应用于冶金、矿山、煤炭、电力等行业，在其运行过程中受到冲蚀磨损、磨料磨损、表面疲劳磨损及气蚀等诸多因素的影响。从统计资料来看，蜗壳作为渣浆泵的压水室，浆体压力0大，磨损、腐蚀为严重，0先失效，寿命短，且蜗壳失效多为铸件品质不佳所致。蜗壳一旦失效，将严重影响整台渣浆泵的运行状况，为此，提高蜗壳铸件品质以保证渣浆泵的运行寿命尤为重要。

渣浆泵的换型及其优点

渣浆泵的换型及其优点：
      1.保证泵能在满负荷下长期、连续、安全、稳定运行。蜗壳一旦失效，将严重影响整台渣浆泵的运行状况，为此，提高蜗壳铸件品质以保证渣浆泵的运行寿命尤为重要。当泵工作速度处在恒定时，泵的抽吸能力曲线将从刚开启的零流量到设计流量至关闭不间断地提升。泵关闭时流量扬程曲线提升速度不小于设计的120%~125%。泵为自注型的并按电动机满电压启动扭矩设计。
      2.所有泵设计能承受的试验压力，是在0大入口压力情况下的0大水泵关闭压力的1.5倍。外壳设计承受1.5倍关闭压力的试验压力。
      3.选择制造泵的材料及润滑剂等时考虑当地环境的0高温度及0低温度的影响。
      4.制造泵选用耐磨损抗腐蚀材料。

渣浆泵的密封装置-轴封

由于渣浆泵内流体和泵外大气间存在着压差，液体沿着轴和壳体间的间隙向外泄漏，为此需设密封装置，称其为轴封。由于渣浆泵内流体和泵外大气间存在着压差，液体沿着轴和壳体间的间隙向外泄漏，为此需设密封装置，称其为轴封。泵内压力大于气压时，轴封防止液体向外泄漏，泵内压力小于大气压时，轴封防止空气向泵内泄漏。常用的轴封种类有：填料密封，机械密封，动力密封和浮动密封。
      填料密封时在轴与壳体之间充以填料（俗称盘根），用压盖和螺钉压紧，以堵塞漏出的间隙，达到密封的目的。
      机械密封是光滑而平直的动环和静环的端面，靠弹性构件和密封介质的压力使其互相贴合并作相对转动，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。