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液下泵的机械密封

液下泵机械密封自身是一种请求较高的精细部件，对设计、机械加工、拆卸质量都有很高的请求。在运用机械密封时，应剖析液下泵运用机械密封的各种因素，使液下泵机械密封实用于各种液下泵的技巧请求和运用介质请求且有充足的光滑条件，这样能力保障液下泵密封临时牢靠地运转。

解决液下泵密封垫片失效的问题

传统液下泵

传统液下泵

根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵电机部分在液面上，泵部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高（300度以上）的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量。

泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，广泛用于冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。

新型的液下泵

电机和泵同轴连接，是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成，泵体包括屏蔽电机和离心泵，电机和离心泵同轴联接，外部依吸液罩形成不可分离的整体：设计防爆标准为ExsdIIBT4，属G***设备[3]  ，适于零区使用。[4]  设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。而非铁磁物资不影响或很少影响磁力的大小，因而能够无接触地透过非磁导体（隔离套）进行能源传输，这种传动安装称为磁性联轴器。

泵与介质接触的零部件，一般采用特殊材料制作，广泛用于化工厂、制药厂、工厂生产线、发电机组等介质输送场所。

液下泵功能特性及其应用

1、采用立式悬臂式，单泵壳结构

2、双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮

3、桶式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑

4、可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的运行

5、无需任何轴封

6、泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动

7、渣浆泵采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强腐蚀性工况

液下渣浆泵主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。