脱硫泵招标*** 河北冀泵源水泵制造

重视脱硫循环泵易损件的维护及选型

　　脱硫循环泵的组成结构都不可或缺，所以有些容易损坏的部件维护十分重要，要特别重视下。浆液管道的易堵塞还表现在沉积物长期不清理会导致硬化结块，***终整根管道报废。

　　脱硫循环泵的泵壳一般都是铸铁件，它受机械力或热应力的作用易出现裂纹。当泵在工作中因受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冰冻时也易，如损坏较重不能修理时应更换新泵壳。

　　脱硫循环泵泵轴一般为碳钢件，但由于制造质量、使用或安装等原因也易损坏。泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等，也可能出现断裂事故。如损坏严重不能修理时，应更换新轴。

　　脱硫循环泵的叶轮是水泵的重要工作部件，为铸铁制成。由于制造质量和使用等原因也易损坏。叶轮可能会出现裂纹，因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔，长期被冲磨使叶片变薄或偏磨，甚至被杂物击碎。有些缺陷可以修复;有些缺陷不能修复，即应更换新叶轮。

　　脱硫循环泵的滑动轴承的轴瓦是铜氏锡合金铸成的，耐磨性很差，是脱硫循环泵易磨损和烧坏的易损件之一，轴瓦一般都可以修复，也可更换新件。滚动轴承一般平均使用寿命为5000小时，但安装不当，使用时间长或保养不良，也易磨损或毁坏。滚动轴承除其中的个别零件可以调换新的外，一般均要更换整体件。电厂脱硫泵轴封是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，电厂脱硫泵的轴封有三种形式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。

　　填料用久后会变硬而失去弹性，会使水泵漏气、漏水，一般应更换新填料。

　　油封是橡胶制品，易磨损和老化，一般脱硫循环泵都要更换新件。

　　脱硫循环泵的口环也称减漏或减磨环，它是水泵中容易磨损的零件之一。磨损后可以修理也可以更换新的。当更换新减漏环时，其内径应按叶轮入口外径来配置。燃煤烟气在循环吸收过程会形成硫酸、盐酸等酸性混合物，并随着循环时间的延长逐步富集，所以浆液的氯离子含量一般在20000~60000PPｍ之间，PH一般在3。如叶轮进水口外径磨损，可进行车削加工，以消除沟痕和椭圆，然后再配置内径缩小的减漏环，叶轮进水口外径一般可车削三次。

　　脱硫循环泵组成部件的选型

　　一、脱硫循环泵衬里材料的选定：

　　超高分子量聚乙烯(UHWMPE) <-> 一般性磨蚀岗位

　　聚氨酯橡胶 <-> 有大颗粒含固量高的岗位，例如排渣系统

　　耐磨不锈钢 <-> 温度高于90℃的岗位

　　二、脱硫循环泵密封的选定：

　　1.自平衡机械密封含固在20%以内的料浆或清液。

　　2.K型动力密封含固量大的浆体的输送。

　　3.脱硫循环泵扬程在2米以上的岗位，请选用G3机械密封。

　　4.泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的岗位以及有可能空运转的岗位选用带外接冷却水的自平衡机械密封。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。

　　了解更多脱硫循环泵的信息，欢迎来电咨询!

烟气脱硫

烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO₃（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na₂SO₃为基础的钠法，以NH₃为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。LCF型化工泵性能该系列泵是在两相流理论与工矿应用经验相结合的基础上设计出来的。

基本原理

在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中SO₂溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。例如，硫酸钙的溶解性相对较差，因而易于析出；硫酸钠和硫酸铵的溶解性则好得多。在干法和半干法烟道气脱硫系统中，或使烟气穿过碱性吸收剂床喷入烟道气流中，或使固体碱性吸收剂与烟道气相接触。无论哪种情况，SO₂都是与固体碱性物质直接反应，生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行，固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中，水被加入到烟道气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，SO₂溶入液膜，加速了与固体碱性物质的反应。

脱硫泵产品特点

产品特点：

无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中d高值，消音性好，从而在输送过程中d大限度的减小了液体流动产生的噪音。

　　 ***，无毒d素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。

　　 摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。

　　 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

脱硫泵的使用及保养

脱硫泵的使用及保养

脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制成，该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性（尤其是耐低温冲击）.抗蠕变性（耐环境应力开裂）和的耐腐蚀性。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。

　　脱硫泵主要适用于：

　　）硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟1硅酸，磷酸料浆等介质的输送。

　　2）有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆（压滤机配用）电解液，污水等介质输送。

　　3）化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白1粉、铁生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。

　　4）氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。

　　5）水处理业：纯水、高纯水、污水（皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等）。

　　6）钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。

　　7）湿式\半干式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

　　8）煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。

　　要想脱硫泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：

　　1、轴封的维护

　　填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。

　　2、叶轮的调节：

　　为了保证泵运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首1选停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。如果弹簧压紧力低，则泵内压力升高时流体外泄，若弹簧压力增加，可防止高压流体的外泄，但却增加了动静环的磨擦，缩短了使用寿命，是一个很难处理的两难选择。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

　　3、轴承润滑：

　　轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。闭式叶轮汽蚀、磨损的部位主要在叶片的进、出浆处以及叶轮吸入侧边缘和轮毂。

　　4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。