安庆脱硫泵规格承诺守信「多图」

脱硫浆液循环泵事故

脱硫泵是一种能适应各种工况的泵，如输送酸，碱液或浆液;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸工业中各类稀酸; 。该泵既耐腐蚀又耐磨，使用范围非常广泛。具有以下特点：
1）耐磨性强：过流部件全部采用钢衬UHMW-PE。 UHMW-PE的耐磨性在塑料材料中是0高的。与尼龙66 PA66相比），PTFE高4倍，是碳钢，不锈钢耐磨性的7-10倍。1启动：启动前按下列步骤检查整个机组：⑴泵安装在牢固的基础上?以承受泵的全部重量?拧紧全部地脚螺栓?以防振动。
2）抗冲击性强：UHMWPE的冲击强度是普通工程塑料中的第0一个，是ABS（ABS）的5倍，可在零下196℃稳定工作，这不是其他塑料的特点。
3）优异的耐腐蚀性能：该泵可在一定温度和浓度范围内承受各种腐蚀性介质（酸，碱，盐）和有0机溶0剂，并在20℃和90℃的80种有0机溶0剂中浸泡30天。外观没有任何异常，其他物理性能几乎没有变化。
4）无噪音：UHMW聚乙烯冲击能量吸收塑料中的0高值，良好的隔音效果，从而0大限度地减少噪音过程中产生的液体传播。
5）***，无毒0素分解：该泵使用的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）具有极其稳定的化学性质，因此也适用于食品工业。
6）低摩擦系数：泵的内摩擦系数仅为0.07-0.11，是自润滑的。在水润滑条件下，它具有比PA66和POM更低的动摩擦系数。在滑动或车削工作时，润滑性比钢和黄铜润滑时要好。
7）良好的防粘性：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）具有优异的抗粘着性，抗粘着能力和PTFE当量，它在输送一些高粘度介质时也表现出色。

脱硫泵传动部分

传动部分

　　本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用，能够承受泵的1大轴向及径向载荷，轴承采用锂基润滑脂润滑，这种润滑的优点在于：油膜强度高；油脂粘附性好，不易流失，使用时间较长；密封简单，轴承体两端装有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承。其中石灰（石）－石膏脱硫工艺脱硫***，技术成熟，为湿法脱硫中运用***的工艺方式，约占85左右。

脱硫泵

2结构

烟气脱硫系统轮回泵有两种结构型式：双壳结构和单壳结构。

2.1.2.1双壳结构

其结构包括叶轮、护套、前护板、后护板和吸进盖过流部件，泵体、泵盖承压部件，轴承体、托架体传动部件组成。

泵采用球铁泵体、泵盖和耐侵蚀耐磨的橡胶或金属内衬，一般叶轮和前护板都采用金属，而后护板及护套采用橡胶或金属结构型式。轴承体采用筒式后拆式结构，泵支持为托架和泵体，稀油润滑系统，轴封采用机械密封。

优点：双壳结构的轮回泵可以使过流件与承压件合理分隔，过流件为橡胶或耐侵蚀、耐磨合金材料，作为承压件的泵体、泵盖则采用球墨铸铁，可尽量做到耐侵蚀、耐磨过流件的寿命同步，同时便于更换过流件；烟气脱硫技术主要有干法、半干法和湿法脱硫工艺，占脱硫技术总量的98以上。双壳结构靠得住性高；托架和泵体的支持方式更稳定；后拆式结构便于维修与安装；机械密封具有更好的密封性能，密封性能靠得住。

错误谬误：造价比力高；

2.1.2.2单壳结构

其结构包括泵体、前护板、后护板和轴承体部件组成。泵体、前护板、后护板和叶轮采用双相不锈钢结构型式，轴承体采用筒式后拆式结构，支持为轴承体支架和泵体，轴封采用机械密封。

优点：单壳结构的轮回泵过流件与承压件合为一体，结构比力简单，后拆式结构便于维修与安装；机械密封具有更好的密封性能，密封性能靠得住。造价比力低。

错误谬误：靠得住性比力低，支架势支持稳定性较低。