广东立式液下渣浆泵产品介绍「河北冀泵源」

高温液下泵该如何安装，拆卸，起动及运转

　　6、液下泵轴承室应保证足够的油脂，轴承温升不得高于70℃。

液下泵的技术改进

泵是从井罐中汲送比重不大于2的液体，广泛用于化工行业和其它一般的供水或排水。当汲送腐蚀性的介质时，液而以下的零件采用耐腐蚀性的材质。它结构简单，使用方便，泵

若安装在水泥井罐上，水泥基础与泵支承座间加垫铁或槽钢，用地脚螺栓直接联结即可，占用空间小。它工作时泵头潜入液而以下，而电机位于液而以上，它不象潜水泵那样对电机保护要求严格。若悬深达到要求，用液下泵成本低，因而应用广泛。

从现场反馈的信息知，悬深小于2m的YH,YHF液下泵，由于轴相对较短，在使用过程中出现的问题少。而悬深长的液下泵轴长度一般为2m以上，在使用过程中出现的问题多一些。下而就泵存在的问题及其原因进行分析。

1存在的问题

1)叶轮与轴连接处偏磨;

2)套筒联轴器用的时间久了磨损，发出噪声;

3)中间水中轴承处于干磨状态;

4)有时整台泵振动，发出噪声。

2问题分析

针对以上存在的问题，我们做了大量的技术分析，并通过评审认为主要原因如下:

1)由于泵的悬深过长，上轴与下轴靠套筒联轴器联接不同心;

2)泵出口与外联接管处垂直度达不到要求;

3)出水接管与中间接管的同轴度达不到要求;

4)套筒联轴器与锥环间用时间长了产生间隙，发出噪声;

5)由于支承座以下处于液体中，对中间水中轴承来说无压力差，液体无法进入中间水中轴承中进行润滑;

6）由于泵的悬深较长，整台泵装配好运输时，当运输的车辆在路而上颠簸时，就会使中间接管、出水接管、轴产生振动，从而使轴产生弯曲，出水管与中间接管扭曲。当用户使用时，也会产生叶轮与轴联接处偏磨，整台泵振动，发出噪声。

7）轴长要求加工精度高，很难保证。

3解决的方法

原因找到后，我们首先从工艺上考虑，经技术分析与计算，认为很难达到要求。如YHF100-200型号的泵，悬深在4m以上，由于受一些因素影响，加工后检测，圆跳动达O.h-0.9，工艺方而的正考虑用夹具在撞床上加工。

工艺上解决以上问题有困难，那么就从设计上着手，泵在性能上能达到要求，所以无须考虑水力设计，只考虑结构问题。

解决问题的方法

1)       把原套筒联轴器如图1结构改为图2结构，上轴与下轴同轴度达到了要求，叶轮与轴联结处的偏磨也就解决了，同时也避免了由于套筒联轴器与锥环间产生的间隙而发出噪声。

4结论

今年已对以上泵进行了试验，性能达100%，振动与噪声达95%。如对YH100-1606进行试验，流量为1()() m3100m /h，转速为2900r/min时，扬程为32m，效率为80%。振动与

噪声各为C级，符合性能要求，达到了振动与噪声标准。同时用以上设计的运输装置，运往内蒙的泵没有出现以上问题。因此，此次对悬深长的YH,YHF系列泵改进是成功的，为我公司节约了大量的维修费用，并大大延长了该系列泵的使用寿命。
 

液下泵起动与停止

起动与停止编辑编辑

传统液下泵

1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。

2、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。

3、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。

4、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。

新型液下泵

1、安装后无需调整。

2、设计寿命内运行期间无需维护。

液下泵?运转

运转编辑编辑

1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。

2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。

3、泵在工作个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。

6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。

7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

因其电机为屏蔽电机，电机和泵轮为一同潜在液面下，所以其设计上是免维护的。